この事例は、床に直置きしていた出荷品の容器をパレットの上に置き、積み替えをなくした整頓事例で、専門家評価はBランク（46点）。積み替えのムダが1日平均15秒短縮した。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 倉庫 |
| 改善対象 | 完成品（出荷品） |
| 専門家評価 | Bランク（46点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 積み替えのムダが、1日平均で15秒短縮（改善報告の記載） |
改善前の状態（Before）
出荷品を入れておくプラスチック段ボールの容器を、床に直置きしていました。そのため、出荷の度に、容器をパレットへ積み替える作業が発生していました。
改善内容（After）
出荷品の容器を、最初からパレットの上に置くようにしました。これにより、出荷の度に発生していた積み替えの作業がなくなりました。あわせて、出荷品の置き場も決めました。
その結果、積み替えのムダが、1日平均で15秒短縮しました。
専門家コメント
出荷品を入れておくプラスチック段ボールの容器を床に直置きにしていたため、出荷の度にパレットに積み替えていた状態から、容器をパレットの上に置くことで、積み替えのムダを省いた事例ですね。
物流作業において、モノを床に直置きすると、
- すぐに移動できないムダ
- 積み替えのムダ
- 直置きすることで製品に悪影響を与えるムダ
が発生します。これらのムダを排除する素晴らしい改善事例ですね。改善、ありがとうございました。
今後の改善提案ですが、出荷品の置き場を決めたとのことですが、写真を見る限り、その明示が見当たりません。明示がないと、せっかく取り決めたルールがないがしろになり、元の状態に先祖返りしてしまいます。
ここは、ぜひ出荷品の置き場であるという明示と、パレットに出荷品を載せるという明示をしていただければと思います。次の改善報告では、さらに一歩踏み込んだ取り組みを期待しています！ がんばってください。
5S改善評価：合計46点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 11点 |
| （2）改善の独自性 | C | 9点 |
| （3）改善の難易度 | C | 6点 |
| （4）清潔レベル | B | 12点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 46点 |
（1）成果の大きさ：B（11点）
理由：短縮時間は1日平均15秒と大きくはないものの、出荷の度に発生していた積み替えがなくなった。専門家が挙げた「すぐに移動できない」「積み替え」「製品に悪影響を与える」という直置きの3つのムダをまとめて減らしている。「満足のいく成果」の下側と評価する。
（2）改善の独自性：C（9点）
理由：「床に直置きせず、パレットの上に置く」は、物流の現場でよく見られるタイプの改善。ただし、毎日の積み替えを当たり前と思わず、ムダとして気づいた点は評価できる。「よく似たタイプが多い改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（6点）
理由：容器を置く場所を床からパレットの上に変える改善で、大きな加工や工数はかからない。改善報告に所要時間の記載はない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：最初からパレットの上に置くことで、積み替えという作業そのものが発生しない形になった。同じ状況なら、積み替えのムダは再発しにくい。一方で、置き場とパレットに載せることの明示がなく、先祖返りのおそれが残る。「同じ状況なら再発が起きにくい改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：出荷品の置き場を決めたことは、徹底すべきルールの設定にあたる。ただし、置き場の明示がなく、誰が見ても守れる標準にはまだなっていない。「徹底すべきルールを設定した改善」と評価する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
この事例は、毎日の何気ない作業の中にあったムダに気づき、置き方を変えるだけで解決した改善です。次の3点は、しっかり評価したいところです。
- 「当たり前」になっていた積み替えを、ムダとして見つけた。出荷の度に繰り返す作業ほど、ムダだと気づきにくいものです
- 「気をつけて早く積み替える」ではなく、積み替えそのものをなくした。作業を速くするのではなく、作業が発生しない置き方に変えています
- 直置きのムダを、まとめて減らした。すぐに移動できない、積み替えが要る、製品に悪影響が出る、という3つのムダに一度に効いています
専門家も「素晴らしい改善事例」と評価しています。現場の皆さんの気づきが、そのまま形になった改善です。
あと20点でAランク。まずは「明示」で清潔と習慣を上げる
合計46点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと20点です。1つの項目だけでは届かないため、専門家の提案である「明示」から始めて、段階的に積み上げていく形になります（下の表は、点数の上がり方の例です）。
| 上げ方（例） | 上がる項目 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|
| 現在 | － | 46点 | B |
| 置き場と「パレットに載せる」を明示する | 清潔 12→16点、習慣 8→12点 | 54点 | B |
| 置き方を標準書にし、周知・点検まで行う | 習慣 12→16点 | 58点 | B |
| 未然防止の仕組みを入れ、他の出荷品・置き場へ展開する | 清潔 16→18点、成果 11→14点、独自性 9→12点 | 66点 | A |
最初の一歩は、「ここは出荷品の置き場」「出荷品はパレットに載せる」の2つの明示です。決めたルールが続く土台になります。
「床への直置き」を、起きる前に防ぐ
明示がないままだと、忙しい日に容器が床に置かれ、また積み替えが始まる、という「後追い」になりがちです。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて床に置かない」に頼らず、置き場・表示・手順で、直置きが起きない形にします。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 出荷品の置き場が分からず、別の場所に置かれる | 床の区画線と「出荷品置き場」の表示で、置き場を明示する |
| 忙しいときに、容器が床に直置きされる | 「出荷品はパレットに載せる」と表示し、置き場にパレットがない状態を作らない（空パレットの定位を決める） |
| 新しく来た人が、元の置き方に戻してしまう | 正しい置き方を写真付きの標準書にし、周知する |
| ルールが崩れても気づかない | 日々の点検項目に「出荷品の直置きがないか」を入れる |
パレットの積み方や運搬の動線は、安全に関わることもあるため、安全の担当者と確認しながら進めてください。今回の気づきを、ぜひ倉庫の他の置き場にも広げてください。
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