この事例は、1号機裏の作業台の上部にボルト置き場とハンマー置き場を新設した整頓事例で、専門家評価はBランク（48点）。道具を取りに行く動作のムダが減った。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場（1号機裏の作業台） |
| 改善対象 | 工具／備品（60t用ボルト、ハンマーなど周辺で使う道具類） |
| 専門家評価 | Bランク（48点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 遠くから用意していた道具を、作業台の近くに置けるようになり、動作のムダが改善された |
改善前の状態（Before）
1号機の裏には、前回の改善で整理を行った作業台があります。ただ、その作業台の上部のスペースは使われていない状態でした。
一方で、この周辺の作業に使う道具類は、離れた場所に置かれていました。作業のたびに、遠くから道具を用意していたため、取りに行って戻るという動作のムダが発生していました。
改善内容（After）
前回整理を行った作業台に、今回新たに、周辺で使う道具類を置くようにしました。作業台の上部スペースに、60t用ボルトの置き場とハンマーの置き場を新設し、作業に必要な工具類を作業エリアの近くに集めています。
道具をすぐ近くで取れるようになり、動作のムダが改善されました。
専門家コメント
作業台の上部スペースが未使用だった状態から、60t用ボルト置き場やハンマー置き場を新設し、作業に必要な工具類を作業エリアの近くに集約した改善ですね。
作業スペースを有効活用し、工具類を使いやすい位置に配置したことで、作業効率が大幅に向上し、作業者の負担も軽減されました。素晴らしい改善を実施してくれて、ありがとうございます！
この改善は5Sの「整頓」に該当します。必要なモノをすぐに取り出せるようにするために、最適な場所に配置するという考え方です。
5S改善評価：合計48点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 13点 |
| （2）改善の独自性 | B | 11点 |
| （3）改善の難易度 | B | 10点 |
| （4）清潔レベル | C | 8点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 6点 |
| 合計 | B | 48点 |
（1）成果の大きさ：B（13点）
理由：遠くから道具を用意していた動作がなくなり、作業台の近くで取れるようになった。専門家も「作業効率が大幅に向上し、作業者の負担も軽減」と述べている。一方で、短縮時間などの数値は改善報告に記載がないため、帯の上側にとどめる。「満足のいく成果」と評価する。
（2）改善の独自性：B（11点）
理由：使う場所の近くに道具を置くのは、整頓の基本どおりの発想。ただし、前回整理した作業台の「上部の未使用スペース」に目を付け、60t用ボルトとハンマーの専用の置き場を作った点に工夫がある。「標準的に発想ができる改善」と評価する。
（3）改善の難易度：B（10点）
理由：置き場を2種類「新設」しており、道具を並べ替えるだけの改善より手間はかかっている。ただし、構造・材料・所要時間は改善報告に記載がないため、帯の下側に置く。「標準的な時間でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：専用の置き場ができたことで、道具の置き場所は決まった。ただ、置き場の表示や、戻し忘れに気づける仕組みについての記載はなく、使ったあと別の場所に置かれれば元に戻る可能性がある。「何かのきっかけで再発する」状態と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（6点）
理由：置き場の新設という物理的な改善で、戻し方のルールや点検、他のエリアへの展開についての記載はない。専門家も、次に工具の状態を定期的にチェックするルールの設定を挙げている。ルールが未整備の段階として、帯の下側に置く。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
合計48点のこの事例は、Bランクに入る、着実な整頓の改善です。特に次の4点は、しっかり評価したいところです。
- 前回の整理を、次の整頓につなげた。整理で空いたスペースを整頓に生かす、5Sの順番どおりの進め方です
- 使う場所の近くに、使う道具を集めた。整頓の考え方を、そのまま形にしています
- 道具ごとに専用の置き場を作った。60t用ボルトとハンマーという、重さも形も違う道具に、それぞれの置き場を新設しています。どこに何を置くかが決まることは、3定（定位・定品・定量）の「定位」と「定品」の第一歩です
- 作業者の負担を減らした。専門家も負担の軽減を評価しています
あと18点でAランク。清潔と習慣をAまで上げる
合計48点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと18点です。今回の改善で点数を伸ばしやすいのは、清潔レベルと習慣（しつけ）レベルです。習慣をC（6点）からA（16点）に上げると+10点で58点。さらに清潔をC（8点）からA（16点）に上げると+8点で、合計は66点になり、Aランクに届きます。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（8点） | C（6点） | 48点 | B |
| 習慣をAに | C（8点） | A（16点） | 58点 | B |
| 清潔もAに | A（16点） | A（16点） | 66点 | A |
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。置き場を決めた今の状態を「皆が守る標準」にし、点検まで続けることで、習慣レベルが上がります。
「道具の戻し忘れ・置き場の乱れ」を、起きる前に防ぐ
置き場ができた今は、次に、乱れそのものが起きない仕組みへ進むタイミングです。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。戻っていない道具を見つけてから探すのは「後追い」です。「気をつけて戻す」に頼らず、戻っていないことが自然に分かり、自然に戻せる形にするのが「未然防止」です。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 使った道具が別の場所に置かれ、また探すことになる | 置き場に品名を表示し、道具の形（姿）を描くなどして、空いていれば一目で分かるようにする |
| ボルトが減っても気づかず、作業中に足りなくなる | 置き場に置く数（上限・下限）を表示し、下限で補充するルールを決める（3定の「定量」） |
| 工具が傷んだまま使われる | 工具の状態を確認する点検日と点検項目を決め、使いやすい状態を維持する |
| 他の作業エリアで、同じように遠くから道具を運んでいる | 他のエリアでも、使う道具と置き場の距離を見直す |
60t用ボルトやハンマーのような重い道具を作業台の上部に置く場合は、置き場の強度や、落下しない固定方法が大切です。置き場の構造に関わる変更は、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。
専門家も次の一歩として、工具の使用頻度や状態を定期的にチェックするルールの設定と、他の作業エリアへの展開を挙げています。次なる報告書を、楽しみにしています。
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