習慣（しつけ）– category –

5S改善事例：ゴミ箱にキャスターを取り付ける

5S改善事例：枕木入れにキャスターを付ける

5S改善事例：電気スイッチの表示２

5S改善事例：電気スイッチの表示

5S改善事例：電気ボックス表示４

5S改善事例：電気ボックス表示

【5S 習慣事例】油置き場に定数と予備数の看板を掲示し発注漏れを防ぐ｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：製造２課　ファイルの整理整頓

5S改善事例：作業場案内図の作成

5S改善事例：作業台の位置決め

5S改善事例：しゃがむ動作を無くし見やすく

5S改善事例：ハロゲンライトを設置

5S改善事例：チェックシートの項目追加

5S改善事例：部材の在庫置場に図面を置く

5S改善事例：外注業者を呼ぶ手順作り

5S改善事例：作業台の移動化

5S改善事例：レーザー加工機の材料台の高さの変更

5S改善事例：軍手の管理の改善

5S改善事例：ボルト収納箱の移動

5S改善事例：製品在庫の見える化による販売促進（在庫の削減）

5S改善事例：検査ゲージ表示　第２弾

【5S 整頓事例】傾斜を付けて自重で仕掛品の崩れを防ぎ作業時間を短縮｜評価Aランク（工場）

【5S 習慣事例】ハケを連結して塗油を1回で済ませ作業時間を半減｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：検査時間と移動距離の短縮

5S改善事例：ボルトからレバー式へ時間短縮

5S改善事例：拾うための無駄な動作削除

5S改善事例：しゃがむ動作の無駄、疲労軽減

【5S 習慣事例】コモンプレートで金型交換の高さ調整をなくす｜評価Sランク（工場）

5S改善事例：金型の下型を止める金具の改善（プレス取付用）

【5S 習慣事例】ヤスリからハンドリーマに替えてバリ取り時間を短縮｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：検査ゲージの表示

5S改善事例：蓋つきの容器変更

5S改善事例：改、行き先ボードの改良