【5S 整理事例】クランパーなど使わない備品を整理|評価Dランク(工場)

この事例は、クランパーなど使わない物を整理して備品置き場を分かりやすくした整理事例で、専門家評価はDランク(28点)。5S活動の初期段階と見られる。

項目 内容
改善の種類 整理
改善場所 工場(備品置き場)
改善対象 工具/備品(クランパーなど)
専門家評価 Dランク(28点。Dは30点以下)
効果 使用しない物を整理し、備品置き場が分かりやすくなった(数値での効果の記載なし)
目次

改善前の状態(Before)

備品置き場に、クランパーなど、使用しない物が混ざっていました。専門家は、写真の状態から、5S活動の初期段階と見ています。

5S 整理 備品置き場 クランパーなど不要な物 改善前 工場
【改善前】クランパーなど使用しない物が備品置き場にあった

改善内容(After)

クランパーなど使用しない物を整理して、備品置き場が分かりやすくなりました。

5S 整理 備品置き場 不要な物を整理 改善後 工場
【改善後】使用しない物を整理し、分かりやすくなった

専門家コメント

備品置き場の整理をした改善事例ですね。改善活動ありがとうございます。

写真の状態から察するに、5S活動の初期段階かと考えます。5S活動の初期段階で重要なことは、まず不要な物を捨てる「整理」を徹底することです。必要な物と必要のない物が混在した状態では、工具や備品の置き場を決める「整頓」を実施するのは難しいです。

5S改善評価:合計28点(Dランク)

今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ C 8点
(2)改善の独自性 D 4点
(3)改善の難易度 C 8点
(4)清潔レベル D 4点
(5)習慣(しつけ)レベル D 4点
合計 D 28点

(1)成果の大きさ:C(8点)

理由:使用しない物を整理して、備品置き場が分かりやすくなった点は評価できる。しかし、どれだけ整理したか、探す時間がどれだけ減ったかなど、効果を裏づける数値は示されていない。「成果がややもの足りない改善」と評価する。

(2)改善の独自性:D(4点)

理由:使わない物を取り除く整理は、5Sの最初の一歩で、目新しさは少ない。他にも同じような改善が多く、「誰でも思いつく改善」と評価する。

(3)改善の難易度:C(8点)

理由:不要な物を選んで置き場から取り除く作業で、特別な技術や準備は要らない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。

(4)清潔レベル:D(4点)

理由:不要な物の判断基準や、新しく持ち込まれる物を防ぐ決まりは示されていない。時間がたてば、また使わない物がたまる可能性が高く、「すぐ乱れる改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:D(4点)

理由:整理を続けるためのルール(判断基準、点検、処分の手順)は示されていない。「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。

Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方

整理は5Sの最初の一歩です。上のランクに進むために必要なのは、整理を一度で終わらせず、使わない物がたまらない仕組みにすること、そして整理のあとに整頓へ進むことです。

点数で見る「上げ方」

28点のこの事例は、成果・独自性・難易度の中身を変えなくても、維持の2項目(清潔・習慣)を上げるだけでランクが上がります。

上げ方 清潔 習慣 合計 ランク
現在 D(4点) D(4点) 28点 D
習慣を1段階上げる D(4点) C(8点) 32点 C
清潔・習慣をともにAまで上げる A(16点) A(16点) 52点 B

成果や独自性を上げるには新しい発想や時間が要りますが、清潔と習慣は仕組みで上げられる項目です。「あと3点」でCランク(31点)、清潔と習慣を整えればBランクに届きます。

清潔レベルのカギは「未然防止」

整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。現場の改善で多いのは、たまってからまとめて片づける「後追い」です。使わない物がたまったところで整理をしても、続ける仕組みがなければ、またしばらくすると同じ状態に戻ります。

この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、不具合が起きようのない構造・配置・表示・手順にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。

この事例に当てはめると、次のようになります。

起こりうる不具合 後追いの対応(Dの発想) 未然防止の仕組み(例)
使わない物が、また置き場にたまっていく 気づいたときにまとめて整理する 不要かどうかの判断基準(使う頻度、期限など)を決めて、置き場に掲示する(例)
不要かどうか判断できず、そのまま置かれる 判断を後回しにする 赤紙作戦を行う。不要かもしれない物に赤札を付け、期限内に使われなければ処分する(専門家の提案の考え方)
使わない物が、新しく持ち込まれる 置いてから整理する 置き場に持ち込む前に、必要かどうかを確認する入口の決まりをつくる(例)
必要な物と不要な物が混ざり、置き場を決められない 置き場を決めないまま探して使う 整理を終えてから、整頓(定置・定品・定量)に移る。順番を守る(専門家の提案)

上の表のうち、赤紙作戦と整理から整頓へ進む順番は専門家の提案、それ以外は例です。何を捨てるかの基準は、現場の担当者と一緒に決めてください。工具や備品の処分は、設備・安全の担当者と確認してから進めます。

習慣(しつけ)レベル:単発の改善から「皆が守る標準化」へ

習慣(しつけ)は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の工夫を、全員が同じように行うルールにします。

  • 不要かどうかの判断基準を、誰が見ても同じになるように書いて掲示する
  • 赤札を貼る時期と、処分する時期を、年間の予定に入れる
  • 新しい人が入っても分かるよう、整理のルールを周知する

次の改善報告で期待すること

専門家は、次の順番で進めることを勧めています。

  • まず、職場から不要な物を取り除く(赤紙作戦を実施するなど)
  • 第一段階の整理が済んだら、第二段階の整頓(置き場を決める)に移る

この順番で進めると、5S改善は上手くいきやすくなります。引き続きの改善活動を、専門家は楽しみにしています。

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この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例272件を評価(2026年9月27日時点)。

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