この事例は、高く積まれたSUS材料の置き場を低く抑えた整理事例で、専門家評価はBランク（52点）。安全確認がしやすくなった。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整理（整頓の定量も同時に実施） |
| 改善場所 | 倉庫 |
| 改善対象 | 材料／部品（SUS＝ステンレス材料の置き場） |
| 専門家評価 | Bランク（52点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 置き場が低くなった分、安全確認がしやすくなった |
改善前の状態（Before）
SUS（ステンレス）材料の置き場は、材料が高く積み上げられていました。置き場が高く、危険な状態でした。高く積まれていると、周りが「見えない」ことになり、安全確認がしにくくなります。
改善内容（After）
積み上げていた材料を整理し、置き場を低く抑えました。低くなった分、安全確認がしやすくなっています。
改善報告には書かれていませんが、よく見ると柱に黄色い線が引かれていました。「積んでいいのはここまで」が誰にも分かる表示です。
専門家コメント
材料が高く積み上げられていた、SUS＝ステンレス材料置き場だったが、これを整理して低く抑えた改善です。
やはり”見えない”という危険に気づき、その要素をできるだけ取り除こうとした、その発想は素晴らしいと考えます。
そして記述していないのですが、よく見ると『積んでいいのはここまでですよ』とわかるように、柱に黄色線が表示されてます。つまり整頓活動で言う３定の定量をも同時にしっかり進めているというレベルの高い改善です。
でもやっぱりちゃんとそこは、記述してアピールして欲しかったところですよね。
一方でアピールしていないだけならよいですが、自分で改善しただけで『見たらわかるだろう』と誰にも伝えていないことはないでしょうか。もし伝えていないのであれば、朝礼でもよいので全員にわかるよう、せっかく設定した良いルールの周知と徹底を、現場の全員に依頼して欲しいと思います。
だって、あなたが守ったとしても、誰かが守らなければ意味がないですから。
5S改善評価：合計52点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 12点 |
| （2）改善の独自性 | B | 12点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | B | 12点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 52点 |
（1）成果の大きさ：B（12点）
理由：高い置き場を低くしたことで、安全確認がしやすくなった。危険を一つ取り除いた、「満足のいく成果」と評価する。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：「積み上げを低くする」こと自体は、多くの現場で行われる改善。ただ、”見えない”という危険に気づき、取り除こうとした視点は評価できる。「標準的に発想ができる改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：材料を整理して積み高さを抑える改善で、大がかりな工事や設計は報告されていない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する（所要時間は報告なし）。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：柱の黄色線で「積んでいいのはここまで」が分かり、高く積み直されにくい状態になっている。同じ状況なら再発が起きにくい、と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：黄色線というルールは設定されたが、現場の全員に伝えて徹底するところまでは確認できない。「徹底すべきルールを設定した」段階と評価する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
52点はBランクの中ほどですが、専門家が「レベルの高い改善」と述べた事例です。特に次の3点を評価したいと思います。
- “見えない”という危険に気づいた。高く積むと周りが見えない、という危険の要素を取り除こうとしました
- 整理と整頓の定量を同時に進めた。置き場を低くしただけでなく、柱の黄色線で積んでいい高さを示しました
- 清潔レベルがB（12点）。積み上げの限度が目に見えるため、同じ状況なら再発が起きにくい状態です
改善後の姿だけでなく、気づきの視点と、ルールを先に作っていた点も、同じ現場で働く仲間のお手本になります。
あと14点でAランク。習慣を2段階上げる
合計52点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと14点です。専門家コメントが求めているのは、黄色線のルールを全員に周知して徹底することです。習慣（しつけ）レベルをC（8点）からA（16点）に上げると+8点。さらに清潔レベルをA、成果の大きさをAに1段階ずつ上げると、合計は68点になります。
| 上げ方 | 合計 | ランク |
|---|---|---|
| 現在（習慣C・清潔B・成果B） | 52点 | B |
| 習慣をAに（+8点） | 60点 | B |
| さらに清潔をAに（+4点） | 64点 | B |
| さらに成果をAに（+4点） | 68点 | A |
まずは、朝礼でもよいので、黄色線の意味を現場の全員に伝えることです。「あなたが守っても、誰かが守らなければ意味がない」からです。
「また高く積まれる」を、起きる前に防ぐ
積み高さを下げても、気をつけて積む、に頼ると、忙しいときにまた高くなります。そうなってから直すのが「後追い」です。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。次のような仕組みが考えられます（例）。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 黄色線の意味を知らず、線を超えて積む | 置き場に「ここまで」の表示を付け、朝礼で全員に周知する（専門家の提案） |
| 忙しいときに線を超えて積んでしまう | 線を超えそうな材料の仮置き場を、あらかじめ決めておく |
| 線が消えて、基準が分からなくなる | 線が薄れていないかを、日々の点検項目に入れる |
置き場の構造や設備に関わる変更は、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。
関連する5S活動の事例
同じ置き場・在庫に関する事例です。
