この事例は、工場の機械裏に落ちていたスクラップを捨てた清掃事例で、専門家評価はDランク（28点）。きれいになったが、なぜ溜まったかを仕組みで防ぐのが課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 清掃 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 設備（機械裏） |
| 専門家評価 | Dランク（28点。Dは30点以下） |
| 効果 | 機械裏に落ちていたスクラップを捨て、きれいになった |
改善前の状態（Before）
機械の裏に、スクラップが落ちたままになっていました。
改善内容（After）
機械裏に落ちていたスクラップを捨て、きれいにしました。
専門家コメント
設備の裏に落ちていたスクラップを捨てた改善ですね。ちょっときれいになって、スッキリしましたね。清掃作業、たいへんお疲れさまでした。
ただし、よく考えていただきたいのです。なぜこのスクラップが設備裏に落ちていたのか。あるいは、落ちたままになっていたのか。どうして誰も処置しなかったのか。
たとえば、スクラップが落ちた理由は、作業したときに溜まったものを、そのままにしていたからかもしれません。落ちたままになっていた理由は、次の作業に気を取られて忘れてしまったからかもしれません。誰も処置しなかった理由は、清掃すべき箇所を探す機会がなかったからかもしれません（今回は5Sを始めたから見つかった）。
正直、人の悪意が前面に立った状況なら、抜本的に考え方を見直す必要があります。それでも、仕組み化でなんとかなります。
5S改善評価：合計28点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | D | 4点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 28点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：機械裏のスクラップがなくなり、見た目がすっきりした点は評価できる。ただし、設備の稼働や品質、安全にどう効いたのかは報告に書かれていない。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：落ちている物を拾って捨てるのは、清掃の基本的な作業。「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：機械の裏という手の届きにくい場所の清掃には、一定の手間がかかる。ただし、特別な技術は要らない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：D（4点）
理由：スクラップが落ちた理由、落ちたままになった理由が分析されていない。同じ状況が続けば、また溜まる。「すぐ乱れる改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：作業の前後に清掃するなど、標準化の記述がない。「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
機械裏を掃除したことは、大事な一歩です。上のランクに進むために必要なのは、次の大掃除ではありません。スクラップが機械裏に溜まる状況そのものを、仕組みで起きにくくすることです。
点数で見る「上げ方」
28点のこの事例は、成果・独自性・難易度を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | D（4点） | D（4点） | 28点 | D |
| 清潔・習慣を1段階ずつ上げる | C（8点） | C（8点） | 36点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 52点 | B |
清潔と習慣は仕組みで上げられる項目です。「あと3点」でCランク、整えればBランクに届きます。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。機械裏のスクラップも、溜まってから捨てる「後追い」になりがちです。気づいたら掃除する。またしばらくすると溜まる。これでは、きれいにした後でまた同じ状態になります。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気づいたら拾う」「気をつける」に頼らず、スクラップが落ちにくく、落ちても見つかる仕組みにすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 作業中にスクラップが機械裏へ落ちる | 溜まってから拾う | 落ちる経路を調べ、受け皿やカバーなどで、落ちにくい構造にする（例。設備に関わるため、設備・安全の担当者と一緒に確認する） |
| 落ちたままになっても気づかない | たまたま見つけた人が拾う | 機械裏を見やすくして、汚れや落下物に気づける状態にする（例） |
| 次の作業に気を取られて忘れる | 思い出したときに掃除する | 作業の終わりと始めに、設備まわりを清掃する手順を標準にする（専門家の例） |
| 標準が守られているか分からない | 問題が出てから確認する | 作業標準を守っているか、確認の記録を取る。定期的な清掃活動も行う（専門家の例） |
上の表は例です。専門家も、作業の終わりと始めの清掃の標準化、確認記録、定期的な清掃活動を挙げています。設備に手を加える案は、必ず設備・安全の担当者と確認してください。右の列の発想で、「この清掃が繰り返しになる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことが清潔レベルを上げます。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の気づきを、全員が同じように行うルールにします。
- 作業の終わりと始めに、設備まわりを清掃することを標準にする
- 作業標準を守っているか、確認の記録を取る
- 定期的な清掃活動を行う日を決めて、周知する
次の改善報告で期待すること
専門家は、次の点を考えるよう求めています。
- なぜスクラップが設備裏に落ちていたのか
- なぜ落ちたままになっていたのか、どうして誰も処置しなかったのか
- 清潔な環境を維持するために、どんな工夫ができるか
次の報告では、清潔な環境を維持する仕組みに踏み込んだ、素晴らしい活動を期待しています。
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