5S改善事例:アーケード下 整理・整頓

【ビフォー】使わなくなったパレットを片付けた

【アフター】必要なパレットを置けるようにした

【結果/効果】

(なにが)
他のパレット置き場
(どうなった)
他の必要なパレットを置けるようにした。
1カ月あたり:80秒削減
1日80秒削減 × 発生日数20日
金額効果:1ヵ月1600円

【専門家コメント】

仕掛品や製品の置き場に置かれていた
使用していないパレットを片付けて
必要なパレットを置けるようにした改善ですね。

使用していないパレットを片付けて
スペースを有効活用することで
生産性を向上させた素晴らしい事例ですね。

改善活動をありがとうございました。

さて、さらなる改善として考えていきたいのは
「なぜ使用していないパレットが置かれてしまったのか?」
という点です。

・空きパレットの置き場所が決まっていなかった
・このスペースの使い道が明確に決められていなかった
・誰が使っても良いような自由な場所だった
などの理由があったかもしれません。

これを防ぐ一番の対策は、まずはスペースの使い道を
明確にして表示することから始められることをお勧めします。

棚でよく実施する3定をスペースにも応用した改善ですね。

今回の改善をベースに、さらに一歩進んだ
乱れない仕組みをぜひ考えてみてください。

では、次の改善報告も楽しみにお待ちしております。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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