【ビフォー】
【アフター】
【結果／効果】
（なにが）
コンパウンドした時に出るスクラップがボルスターの
みぞに入る為、機械を止めるムダ
（どうなった）
ボルスターのみぞの所に鉄板をボルトで止める事によって
スクラップが落ちるようになった
１ロット約５回止まる１回１分
月３ロット ５分×３ロット＝15分＝900秒
1カ月あたり：900秒削減 900円削減
【専門家コメント】
コンパウンド作業時にスクラップが
ボルスターの溝に入り込み、
機械停止が必要になるという問題に対し、
鉄板を固定してスクラップの侵入を防ぎ、
稼働率を向上させた改善ですね。
問題の本質に気づき、
しっかり対処してくれたこと、
本当にありがとうございます。
この改善によって無駄な停止が減り、
生産効率や作業の安定性が
確実に高まったと思います。
次の視点として考えていただきたいのは、
この鉄板の設置によって新たに
ゴミが溜まる場所が生まれていないか？
という点です。
また、鉄板の固定状態が時間とともに
緩んだりしないかも定期的に確認し、
清掃や点検のルールもセットで
考えていただけると、より清潔で
問題のない職場に近づけるはずです。
こうした未然防止の視点が、
5S活動の要になります。
あなたの次なる改善報告も
楽しみにお待ちしています。
5S改善評価
（1）成果の大きさ：S（20点）
理由：
スクラップ侵入による機械停止が減り、稼働率が大きく改善。生産効率と安定性の両面で非常に効果が高い改善です。
（2）改善の独自性：A（16点）
理由：
スクラップの侵入防止という課題に「鉄板を固定する」という具体的な対策を講じた点は発想力があります。完全に独創的ではないものの、現場に即した有効な工夫です。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：
鉄板の加工・設置は多少の手間や調整が必要ですが、作業自体は比較的シンプル。標準的な時間で完了できる改善と判断しました。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：
スクラップ侵入を防止する仕組みで再発は起きにくいですが、鉄板自体の清掃や点検が必要。新たにゴミが溜まる箇所や固定の緩みが懸念されるため、完全防止にはルールづくりが求められます。
（5）習慣レベル：C（8点）
理由：
鉄板を設置しただけでは維持が保証されません。点検ルールや清掃基準を標準化すればAレベルまで高められます。現状は「単発改善」に近いためC評価です。
総合評価
- 合計点数：68点
- 5Sレベル：A
改善の区分
- ①改善の種類： 清潔
- ②改善場所： 工場
- ③改善対象： 設備（ボルスター）
💡 発展ポイント
- 鉄板の固定状態をチェックする点検ルールを設定する
- 清掃しやすい形状に見直し、溜まりを作らない工夫を追加する
- 「点検済み」の見える化（チェックシートや表示）で習慣化する
👉 この改善は Aランク（68点） と高評価ですが、維持・仕組み化に取り組めば Sランク改善 に成長できます。
次の報告では「鉄板の点検ルール化」などの仕組みづくりもぜひ見せてくださいね✨。
