5S改善事例:台車置き場を設置

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
色々な場所に置いているため探すムダが
(どうなった)
探すことなく、片付けるのが楽になった
1日平均で300秒削減×月間10日発生
1カ月あたり:3000秒削減 3000円削減

【専門家コメント】

工場内のあちこちに置かれていた台車を
決められた場所に置いておくようにした改善事例ですね。

台車を使おうとした時に工場内のあちこちを探していた状況から
台車置き場を設定することで、探すムダがなくなった
素晴らしい事例だと感じました。

改善活動お疲れ様でした。

さて今後のさらなる改善に向けてですが、
写真を見る限り台車の置き場に関しては
白いペンキで明確になっていますが、
台車そのものに特に決まった明示がないようです。

この枠内に存在するだけ台車があるということはわかりますが、
さらにここから一歩踏み込んで台車の個別管理を
検討していただければと思います。

何番の台車がどこにあるのか明確にすることで、
より乱れない仕組みを完成することができます。

引き続き頑張ってください。

さらなる改善事例をお待ちしております。


目次

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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