この事例は、工場の廃棄場所で乱雑だったゴミ箱と台車を片づけた整理事例で、専門家評価はDランク（28点）。同じ状態に戻さない工夫が次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整理 |
| 改善場所 | 工場（廃棄場所） |
| 改善対象 | 廃棄物（ゴミ箱、台車） |
| 専門家評価 | Dランク（28点。Dは30点以下） |
| 効果 | ゴミ箱と台車の乱雑な置き方がなくなり、きれいになった |
改善前の状態（Before）
廃棄場所で、ゴミ箱や台車が乱雑に置かれていました。
改善内容（After）
ゴミ箱と台車の乱雑な置き方をなくし、廃棄場所をきれいにしました。
専門家コメント
ゴミ箱や台車などが乱雑になっていたのを、耐えかねて処理した改善でしょうか？ おそらく、実施した人はスッキリしたはずです。おつかれさまでした。
しかし一方で、これでは美化活動そのものです。5S活動としては、もうひと工夫ほしいところです。単発の改善ではなく、もう一歩進めて、「どうやればビフォーと同じ状態にならないのか」を考えて対処していただきたいと思います。
たとえば、乱雑になる要因が、要因1「作業者の美化意識が低い」、要因2「乱雑に置いても怒られないから」、要因3「誰にも見られていないから」だとします。人は弱い生き物です。だからこそ、弱いことを前提に考えて、守っていける工夫を考えるべきです。
上記の要因別にいけば、簡単に次のような対策が考えられます。要因1は、みんなで対策を考える（全員で議論することで再認識してもらう）。要因2は、上司がパトロールして指摘する（チームで改善の責任を負うルールにする）。要因3は、セキュリティカメラを設置する。などなど、いろいろ考えられますよね。ぜひ次のステップへ進めてください。
5S改善評価：合計28点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | D | 4点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 28点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：乱雑だった廃棄場所がきれいになり、職場の印象は良くなった。ただ、専門家が「美化活動そのもの」と評したとおり、5Sとしての効果は見た目の改善が中心。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：乱雑なゴミ箱や台車を片づけるのは、誰でもまず思いつく取り組み。「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：ゴミ箱と台車を動かして置き直す作業で、特別な技術は要らない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：D（4点）
理由：乱雑になった要因への対策がない。ビフォーと同じ状態にならない工夫がなければ、すぐに元の状態に戻る。「すぐ乱れる改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：置き方のルールや、皆で守る標準化の記述がない。耐えかねて片づけた、一度きりの行動にとどまっており、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
乱雑な廃棄場所を、放っておかずに片づけたことは、大切な一歩です。上のランクに進むために必要なのは、もっときれいに片づけることではありません。片づけたあとの状態が、放っておいても保たれる仕組みを作ることです。
点数で見る「上げ方」
28点のこの事例は、片づけの作業そのものを変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | D（4点） | D（4点） | 28点 | D |
| 清潔・習慣をともに1段階上げる | C（8点） | C（8点） | 36点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 52点 | B |
「乱雑になる要因を考える」というひと工夫で、あと3点、Cランクが見えてきます。維持の項目は、仕組みで上げられます。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。乱雑になったら片づける「後追い」は、片づけた人の負担が増えるだけで、また同じ状態に戻ります。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。専門家が言うように、人は弱い生き物です。だから「気をつけて置く」に頼らず、乱雑になろうにも、なれない構造・配置・表示にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| ゴミ箱や台車が、決まりなく置かれる | 乱雑になったら、また片づける | ゴミ箱と台車の置き場を床に区画し、名前を表示する（例）。置き場以外に置くと目立つ状態にする |
| 作業者の美化意識が低い | 気づいた人が注意する | みんなで対策を考える場を設け、全員で議論して再認識する（専門家が挙げた方法） |
| 乱雑に置いても指摘されない | 指摘されるまで放っておく | 上司がパトロールして指摘する。チームで改善の責任を負うルールを設定する（専門家が挙げた方法） |
| 誰にも見られていない | 見られていない時間に乱れる | セキュリティカメラの設置（専門家が挙げた方法）。設置の可否は、関係者と相談して決める |
上の表は、専門家が挙げた要因別の対策に、区画・表示の例を加えたものです。「この場所が乱れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことが、清潔レベルを上げます。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の片づけを、皆が同じように行うルールにします。
- ゴミ箱と台車の置き場所と、戻し方を掲示して、誰でも同じ状態にできるようにする
- 新しく入った人にも分かるよう、置き方のルールを周知する
- パトロールの日を決め、乱れていないかを確認して記録する
次の改善報告で期待すること
専門家は、次のステップとして次の点を挙げています。
- どうやれば、ビフォーと同じ状態にならないのかを考える
- 乱雑になる要因を整理し、要因ごとに守れる工夫を考える
- 単発の改善から、美化活動を超えた5S活動へ進める
次の報告では、「戻らない仕組み」まで示した取り組みを期待しています。
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