【5S 整理事例】散乱した物置き棚を整理・整頓し、棚ごと撤去|評価Bランク(工場)

この事例は、ファイルや備品が乱雑に置かれていた物置き棚を整理・整頓し、棚ごと撤去した整理事例で、専門家評価はBランク(52点)。スペースが空き、職場がスッキリした。

項目 内容
改善の種類 整理・整頓
改善場所 工場
改善対象 工具/備品/書類(物置き棚)
専門家評価 Bランク(52点。Bは46〜65点)
効果 棚の上に散乱していたファイルなどがなくなり、スッキリした。棚を撤去したことで、スペースを有効活用できるようになった
目次

改善前の状態(Before)

工場の物置き棚は、上段に備品や引き出しが、下段にはファイルやその他の備品が、乱雑に置かれていました。棚の上にはファイルなどが散乱しており、何がどこにあるのか分かりにくい状態でした。

5S 整理 物置き棚 ファイルや備品が散乱 改善前 工場
【改善前】物置き棚にファイルや備品が乱雑に置かれていた

改善内容(After)

棚に置かれていた物を整理・整頓したうえで、物置き棚そのものを撤去しました。棚の上に散乱していたファイルなどがなくなり、職場がスッキリしました。

この改善のポイントは、「棚の中をきれいに並べ直す」で終わらせず、「棚そのものをなくす」ところまで進めたことです。整理(要る物と要らない物を分け、要らない物をなくす)を物だけでなく、置き場にまで当てはめた改善と言えます。

5S 整理 物置き棚 棚ごと撤去 改善後 工場
【改善後】整理・整頓したうえで、物置き棚を撤去した

専門家コメント

物置き棚の上段には備品や引き出しが、下段にはファイルやその他備品が乱雑に置かれていた箇所を、整理・整頓したうえで棚ごと撤去した改善ですね!

棚を撤去することで、スペースを有効活用し、見た目もスッキリとした職場環境になったことと思います。

この取り組み、本当に素晴らしいです。ありがとうございます!

さて、次に考えていただきたいのは、今後このような乱雑が再発しないための対策です。

もしかすると、

  • 不要なものの定期的な見直し
  • 必要な物の定位の明確化
  • 新たに物が増えた際のルール作り

などが必要かもしれません。

また、今回撤去した棚の代わりに、どのように物を管理していくか、その計画も重要になってきます。

ぜひ他のメンバーとも意見を出し合って、さらに使いやすい職場を目指してくださいね。

次の改善報告も楽しみにしています!

5S改善評価:合計52点(Bランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ B 12点
(2)改善の独自性 B 12点
(3)改善の難易度 B 12点
(4)清潔レベル C 8点
(5)習慣(しつけ)レベル C 8点
合計 B 52点

(1)成果の大きさ:B(12点)

理由:散乱していたファイルや備品を片付け、棚の撤去によってスペースを有効活用できるようにした。見た目もスッキリし、職場環境が良くなった。ただし、時間短縮などの効果の数値は報告されていないため、「満足のいく成果」と評価する。

(2)改善の独自性:B(12点)

理由:棚の整理・整頓そのものはよく行われる改善。そこから一歩進めて、棚そのものを撤去し、物が溜まる置き場をなくした点に工夫がある。「標準的に発想ができる改善」と評価する。

(3)改善の難易度:B(12点)

理由:上段・下段にあった備品やファイルを一つずつ仕分け、行き先を決めたうえで、棚を撤去する必要があった。数分では終わらない作業だが、大がかりな工事ではない。「標準的な時間でできた改善」と評価する。

(4)清潔レベル:C(8点)

理由:棚を撤去したことで、その場所に物が溜まることはなくなった。一方で、物が増えたときの置き場やルールは決まっておらず、専門家も「乱雑が再発しないための対策」を次の課題に挙げている。「何かのきっかけで再発する」状態と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:C(8点)

理由:不要な物の定期的な見直し、新たに物が増えた際のルールなど、標準化の記述は改善報告にない。ルールが未整備の段階と判断する。ルール化と周知が進めば、B以上も十分に狙える。

評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩

評価できる点

合計52点のこの事例は、Bランクの中ほどにいます。点数以上に、5Sの考え方として大切なところを押さえた改善です。特に次の4点は、しっかり評価したいところです。

  • 「並べ直す」ではなく「なくす」まで進めた。散らかった棚をきれいに並べ直すだけなら、また同じように散らかります。棚そのものを撤去したことで、物が溜まる場所がなくなりました
  • 整理を、置き場にまで当てはめた。要らない物をなくすのが整理です。物だけでなく「要らない棚」まで見直した視点は、他の現場にも広げられる考え方です
  • 整理と整頓を順番どおりに進めた。まず整理・整頓を行い、そのうえで棚を撤去しています。いきなり棚を外すのではなく、中身の行き先を決めてから外した手順は、5Sの基本どおりです
  • スペースが生まれた。空いた場所は、より価値のある使い方に回せます

あと14点でAランク。清潔と習慣を2段階ずつ上げる

合計52点のこの事例は、Aランク(66点以上)まであと14点です。清潔レベルと習慣(しつけ)レベルを、どちらもC(8点)からA(16点)に上げると+16点で、合計は68点になり、Aランクに届きます。どちらもB(12点)までだと+8点で60点なので、まだBランクです。

上げ方 清潔 習慣 合計 ランク
現在 C(8点) C(8点) 52点 B
清潔と習慣をBに B(12点) B(12点) 60点 B
清潔と習慣をAに A(16点) A(16点) 68点 A

専門家が挙げた「不要なものの定期的な見直し」「必要な物の定位の明確化」「新たに物が増えた際のルール作り」は、まさにこの2項目を上げる道筋です。習慣(しつけ)は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。見直しの頻度やルールを決め、写真付きで掲示して皆に周知すれば、習慣レベルはAに近づきます。

「別の場所に物が溜まる」を、起きる前に防ぐ

棚を撤去すると、その棚にあった物や、これから増える物が、別の場所に溜まり始めることがあります。散らかってから片付け直すのは「後追い」です。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて片付ける」に頼らず、物が溜まりにくい形を先に作っておきます。

起こりうる不具合 未然防止の仕組み(例)
棚の跡地に、また物が仮置きされる (例)跡地の用途を決めて表示し、「ここには置かない」場所を見える形にする
棚にあった物が、別の場所で散らかる (例)移した物の定位・定品・定量を決め、置き場に品名と数を表示する
新しく増えた物の行き先が決まらない (例)物が増えたときの置き場の決め方を、ルールとして書き出して周知する
不要な物が少しずつ溜まる (例)月1回など見直しの日を決め、要る・要らないを判断する

棚や什器の撤去・移設は、通路や避難経路にも関わるため、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。専門家のコメントにあるとおり、撤去した棚の代わりにどう物を扱っていくか、その計画を他のメンバーとも意見を出し合って決めることが、次の一歩になります。

関連する5S活動の事例

同じ工場で取り組まれた、Aランクの事例です。

5S活動の全体像はこちら

5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日

無料ガイド『5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日』

ラベルも線も引いたのに、三か月で元に戻る。そんな現場へ。誰か一人の頑張りに頼らず、チームで続ける仕組みのつくり方を、止まる7つのパターン・10問の自己診断・立て直しの30日にまとめました(A4・13ページ)。

無料で受け取る(PDF)
5S改善の報告書を、写真2枚から作れます
改善前・改善後の写真2枚で5S報告書が完成
改善前・改善後の写真とひとことから、A4の5S改善報告書が完成するアプリ「5S-Works!」。
いま無料の先行モニターを先着30名で募集しています。希望する1件について、5S-CONCEPTの専門家へ評価を依頼できます。評価依頼は1メールアドレスにつき1回で、点数・理由・コメントをメールでお返しします。

この記事を書いている会社について

チームで改善を続けられる、強い会社へ。

5S-CONCEPTを運営する株式会社事成すは、誰か一人の頑張りに頼っていた改善を、チームで続けられる会社の力に変えるお手伝いをしています。次の3つは、会社の課題に合わせて組み合わせてご利用いただけます。

30分の無料オンライン相談(平日9時〜17時)

5Sの止まりどころと最初の一手を、一緒に整理します。無理におすすめすることはありません。ご相談だけで契約が成立することもありません。

空いている時間を選んで予約する

社員を元気にする。会社を元気にする。そして街を元気にする。 株式会社事成す

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

目次