【5S 整頓事例】PPロープの専用置き場を決め、探すムダをなくす|評価Bランク(工場)

この事例は、置き場所が決まっていなかったPPロープに専用の置き場を設け、明確に表示した整頓事例で、専門家評価はBランク(46点)。探すムダが無くなり、1日1分短縮した。

項目 内容
改善の種類 整頓
改善場所 工場
改善対象 工具/備品(PPロープ)
専門家評価 Bランク(46点。Bは46〜65点)
効果 探すムダが無くなった。1日1分短縮(改善報告の記載)
目次

改善前の状態(Before)

PPロープには特定の置き場所がなく、適当に置かれている状態でした。使いたいときに、どこにあるのかを探す必要がありました。

5S 整頓 PPロープ 置き場所が決まっていない 改善前 工場
【改善前】PPロープに特定の置き場所がなかった

改善内容(After)

PPロープ専用の置き場を設定したうえで、そこが置き場であることを明確に表示しました。必要なときにすぐ取り出せるようになり、探すムダが無くなりました。改善報告では、1日1分の短縮としています。

5S 整頓 PPロープ 専用の置き場と表示 改善後 工場
【改善後】専用の置き場を設定し、明確に表示した

専門家コメント

以前はPPロープに特定の置き場所がなく、適当に置かれていた状態だったが、専用の置き場を設定したうえで明確に表示した改善ですね。

この改善により、PPロープを必要なときにすぐ取り出せるようになり、作業効率が向上しました。また、作業エリアの整理整頓が進み、安全で快適な環境が整いました。問題に気づき、改善してくれたことに感謝します。

この改善は5Sの「整頓」に該当します。必要なモノを適切な場所に配置し、誰でもすぐに取り出せるようにすることが目的です。

次なる改善報告を楽しみにしています。引き続き素晴らしい取り組みを期待しています。

5S改善評価:合計46点(Bランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ B 11点
(2)改善の独自性 C 8点
(3)改善の難易度 C 9点
(4)清潔レベル B 10点
(5)習慣(しつけ)レベル C 8点
合計 B 46点

(1)成果の大きさ:B(11点)

理由:PPロープを探すムダが無くなり、1日1分の短縮になった。必要なときにすぐ取り出せる状態は、毎日の作業に効いてくる。一方で、効果の数字は1日1分で、他の作業への広がりは改善報告に記載がないため、帯の下寄りとした。「満足のいく成果」と評価する。

(2)改善の独自性:C(8点)

理由:「置き場を決めて表示する」は、整頓の基本の形で、どの職場でもよく行われる改善。基本を確実に押さえた点は良いが、発想としては「よく似たタイプが多い改善」と評価する。

(3)改善の難易度:C(9点)

理由:専用の置き場の設定と表示が中心で、大がかりな加工は改善報告からは読み取れない。使った物や作業時間の記載もないため、C帯とした。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。

(4)清潔レベル:B(10点)

理由:専用の置き場が決まり、明確に表示されたことで、同じ状況なら「適当に置かれる」状態には戻りにくい。ただし、使った後に戻す仕組みや、残りの量に気づく仕組みは改善報告に記載がないため、帯の下側とした。「同じ状況なら再発が起きにくい改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:C(8点)

理由:表示によって「PPロープはここに置く」という決まりはできた。一方で、使った後に戻すルール、点検、他の備品への展開は、まだ記載がない。専門家も、次の課題としてルールの設定を挙げている。「徹底すべきルールを設定した段階の改善」と評価する。

評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩

評価できる点

小さな備品の改善ですが、整頓の基本がしっかり押さえられた事例です。特に次の3点は、しっかり評価したいところです。

  • 「置き場がない」という問題に気づいた。PPロープのように、あちこちに置かれがちな備品は、探すのが当たり前になって見過ごされやすいものです。そこに気づいたこと自体が、改善の第一歩です
  • 置き場を決めるだけでなく、表示まで行った。置き場を決めても、表示がなければ、決めた本人しか分かりません。明確に表示したことで、誰でもすぐに取り出せる状態になりました
  • 効果を数字で示した。「探すムダが無くなった」を「1日1分短縮」と数字にしたことで、改善の価値が周りにも伝わりやすくなっています

あと20点でAランク。清潔と習慣を段階的に上げる

合計46点のこの事例は、Aランク(66点以上)まであと20点です。1つの項目を1段階上げるだけでは届かない距離なので、清潔と習慣を中心に、順に積み上げていく考え方になります。

上げ方(目安) 上がる点数 合計 ランク
現在 - 46点 B
習慣をC(8点)からA(16点)に:戻すルール・点検・展開を標準化 +8点 54点 B
清潔をB(10点)からS(18点)に:乱れが起きない仕組みにする +8点 62点 B
成果をB(11点)からA(15点)に:他の備品にも広げ、効果を大きくする +4点 66点 A

専門家は、次に考えてほしいこととして、他の備品や資材についても同様の整頓ができるかどうかを挙げています。特に、使用頻度の高いアイテムについて、さらに使いやすい配置を検討し、効率の良い作業環境を維持するためのルールを設定することです。上の表の「習慣」と「成果」は、この提案をそのまま進めた姿です。

「戻さない」「切らす」を、起きる前に防ぐ

置き場が決まった今は、次に、乱れそのものが起きない仕組みへ進むタイミングです。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。置き場から消えたPPロープを、そのつど探して戻す、というのは「後追い」の対応です。「気をつけて戻す」に頼らず、自然に戻り、自然に補充につながる形にしておけば、同じ問題は起きにくくなります。

起こりうる不具合 未然防止の仕組み(例)
使った後、置き場に戻らない 使う場所から近い位置に置き場を置き、戻すほうが楽な配置にする(例)
残りが少ないことに気づかず、使いたいときに切れている 置き場に補充の目安を表示し、目安を下回ったら申請する決まりにする(例)
置き場の周りに別の物が置かれ、取り出しにくくなる 置き場の範囲を枠や線で示し、PPロープ以外を置かないことを表示する(例)
他の備品は、今も適当に置かれたまま 使用頻度の高い備品から順に、同じやり方で置き場と表示を決める(専門家の提案)

置き場を通路や設備の近くに移す場合は、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。「置き場を決めて表示する」を職場の標準にして他の備品へ広げれば、清潔・習慣のレベルは着実に上がります。

関連する5S活動の事例

同じ工場の置き場・備品に関する、Aランクの事例です。

5S活動の全体像はこちら

5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日

無料ガイド『5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日』

ラベルも線も引いたのに、三か月で元に戻る。そんな現場へ。誰か一人の頑張りに頼らず、チームで続ける仕組みのつくり方を、止まる7つのパターン・10問の自己診断・立て直しの30日にまとめました(A4・13ページ)。

無料で受け取る(PDF)
5S改善の報告書を、写真2枚から作れます
改善前・改善後の写真2枚で5S報告書が完成
改善前・改善後の写真とひとことから、A4の5S改善報告書が完成するアプリ「5S-Works!」。
いま無料の先行モニターを先着30名で募集しています。希望する1件について、5S-CONCEPTの専門家へ評価を依頼できます。評価依頼は1メールアドレスにつき1回で、点数・理由・コメントをメールでお返しします。

この記事を書いている会社について

チームで改善を続けられる、強い会社へ。

5S-CONCEPTを運営する株式会社事成すは、誰か一人の頑張りに頼っていた改善を、チームで続けられる会社の力に変えるお手伝いをしています。次の3つは、会社の課題に合わせて組み合わせてご利用いただけます。

30分の無料オンライン相談(平日9時〜17時)

5Sの止まりどころと最初の一手を、一緒に整理します。無理におすすめすることはありません。ご相談だけで契約が成立することもありません。

空いている時間を選んで予約する

社員を元気にする。会社を元気にする。そして街を元気にする。 株式会社事成す

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

目次