この事例は、機械裏の床にたまったメカスと油汚れを清掃した事例で、専門家評価はDランク（28点）。汚れが出ない仕組みづくりが次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 清掃 |
| 改善場所 | 工場（機械裏） |
| 改善対象 | 床面 |
| 専門家評価 | Dランク（28点。Dは30点以下） |
| 効果 | 機械裏の床がきれいになった（数値での効果の記載なし） |
改善前の状態（Before）
機械裏の床が、メカスや油で汚れていました。設備の裏は、普段の作業では目に入りにくく、見逃されがちな場所です。
改善内容（After）
機械裏の床を清掃し、メカスや油の汚れを取り除いて、きれいにしました。
専門家コメント
見逃しがちな設備裏の床をキレイにした改善ですね！ まずは問題として認識し直し、しっかり改善を進めていただいたことに感謝します。ありがとうございます！
そのうえで、考えてほしいのは、なぜこんな状態になってしまったか、ということです。この状態になったことを、あなたや誰かのせいにして責めようとしているわけではありません。ただ単純に、この職場には、この状態になるのを防ぐルールや仕組みがなかったということです。
5S改善評価：合計28点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | D | 4点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 28点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：機械裏の床がきれいになり、見逃されがちな場所を問題として捉え直した点は評価できる。しかし、効果を裏づける数値はなく、防止の仕組みがなければ、同じ汚れがまた出る。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：床を清掃してきれいにする改善は、5Sの基本の活動で、目新しさは少ない。他にも同じような改善が多く、「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：機械裏のメカスと油汚れの清掃で、特別な技術や大がかりな準備は要らない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：D（4点）
理由：専門家が指摘するとおり、この職場には、汚れる前に防ぐルールや仕組みがなかった。清掃はしたものの、また汚れがたまる可能性が高い。「すぐ乱れる改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：定期清掃の機会や、巡回して問題を見つける決まり、作業終了後の確認項目など、標準化されたルールは示されていない。「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
この改善で、機械裏の床はきれいになりました。上のランクに進むために必要なのは、もう一度きれいにすることではありません。汚れがたまる前に手を打てる仕組みをつくることです。
点数で見る「上げ方」
28点のこの事例は、成果・独自性・難易度の中身を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | D（4点） | D（4点） | 28点 | D |
| 習慣を1段階上げる | D（4点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 52点 | B |
成果や独自性を上げるには新しい発想や時間が要りますが、清潔と習慣は仕組みで上げられる項目です。「あと3点」でCランク（31点）、清潔と習慣を整えればBランクに届きます。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。現場の改善で多いのは、汚れがたまってから清掃する「後追い」です。気づいたときに掃除をし、きれいになってもまたメカスと油がたまる。専門家は、こうした状態が当たり前に生まれる職場には、未然防止のルールがないと指摘しています。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、不具合が起きようのない構造・配置・表示・手順にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 機械裏にメカスや油が少しずつたまる | 気づいたときにまとめて清掃する | 定期的に清掃する機会をつくる。日にちや担当を決め、機械裏を清掃の範囲に入れる（専門家の例） |
| 見えにくい場所なので、汚れに気づくのが遅れる | 誰かが気づくまで放置される | 誰かが問題個所をパトロールして見つける。機械裏を巡回の確認ポイントに入れる（専門家の例） |
| 作業が終わったあと、汚れの確認が抜ける | 汚れに気づいてから清掃する | 作業終了後のチェック項目に、清潔度合いを入れる（専門家の例） |
| メカスや油が機械の裏に飛び散る、流れる | 飛び散ったものを清掃で対応する | メカスや油が出る場所を突き止め、飛散を抑えるカバーや受けを検討する（例。設備・安全の担当者と一緒に確認する） |
上の表の前の3行は、専門家がコメントで挙げたルールの例です。4行目は例です。どれも、人の注意力に頼らず、汚れる前に手を打つ発想です。カバーや受けなど設備に手を入れる案は、設備・安全の担当者と確認してから進めてください。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の気づきを、全員が同じように行うルールにします。
- 清掃の範囲（機械裏を含む）、頻度、担当を決めて、掲示する
- 巡回で見る場所を一覧にして、誰が回っても同じ確認ができるようにする
- 作業終了後のチェック表に「清潔度合い」の項目を入れ、記録を残す
次の改善報告で期待すること
専門家は、次の改善として次の一歩を求めています。
- なぜこの状態になったのか、原因を振り返る
- 自職場に合った、汚れを防ぐルール（定期清掃、パトロール、作業終了後のチェック項目など）を設定してみる
さらにステップアップした新たな改善報告を、専門家は楽しみにしています。
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