この事例は、工場の大型設備前の足元の汚れを清掃した清掃事例で、専門家評価はDランク（28点）。きれいになったが、汚れを繰り返さない仕組みが課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 清掃 |
| 改善場所 | 工場（大型設備の前） |
| 改善対象 | 設備（大型設備前の足元） |
| 専門家評価 | Dランク（28点。Dは30点以下） |
| 効果 | 足元の汚れが、きれいになった |
改善前の状態（Before）
大型設備の前の足元が、汚れた状態でした。
改善内容（After）
大型設備前の足元を清掃して、きれいにしました。専門家は、設備前に置かれていた不要な物も、少し整理できたのではないか、と見ています。
専門家コメント
大型設備前が汚れていたのを、きれいに清掃した改善ですね。見た感じ、設備前に置かれていた不要な物も、少し整理できたでしょうか。工場の清潔感を上げていただいて、ありがとうございました。
ただし、もう一歩先を考えていただきたいのですが、この設備前の汚れた状態は、いつからだったのでしょうか。おそらく工場設立当初はきれいだったはずです。また、年末年始や長期休暇の前には、清掃をしたのかもしれません。
ですが、日常の生産活動を続けていると、なぜかしら汚れていって、また清掃の時期がやってきます。これって、もっと短く、1週間に一度、あるいは3日に一度、ささっと清掃することで、清潔な状態を維持することはできないでしょうか。
もし維持できないのであれば、その理由は何でしょう。油かホコリか、それ以外か。また、清掃できないのであれば、その理由は何でしょう。忙しいのか、清掃のルールが決められていないのか。いろいろ対策を積み重ねることによって、常に清潔な環境を維持することができるはずです。
ぜひ、さらなる工場の清潔レベルの向上に向けた、あなたの一歩上の改善報告を楽しみにしています。
5S改善評価：合計28点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | D | 4点 |
| （4）清潔レベル | C | 8点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 28点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：大型設備前がきれいになり、工場の清潔感が上がった点は評価できる。ただ、効果は見た目の変化が中心で、時間や費用の数字は示されていない。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：汚れた場所を清掃するのは、5Sの基本的な取り組みで、目新しさはない。「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：足元を清掃する作業で、特別な技術や道具は要らない。「数分でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：専門家が指摘するとおり、日常の生産活動を続けるうちに、また汚れて、次の清掃時期を待つ状態になりやすい。汚れの原因や、清掃の頻度・ルールが決まっていなければ、「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：週に一度、3日に一度といった、清掃の頻度や担当を決めたルールの記述がない。「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
この改善は「汚れたから掃除した」改善です。上のランクに進むために必要なのは、もっと大掛かりに掃除することではありません。汚れがたまりにくい仕組みと、ささっと清掃を続ける仕組みをつくることです。
点数で見る「上げ方」
28点のこの事例は、改善の中身（成果・独自性・難易度）を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（8点） | D（4点） | 28点 | D |
| 習慣を1段階上げる | C（8点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
「あと3点」でCランク、清潔と習慣を整えればBランクに届きます。この2項目は、仕組みで上げられる項目です。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。設備前の汚れも、起きてから直す「後追い」になりがちです。汚れが目立ってから清掃する。長期休暇の前にまとめて掃除する。これでは、また汚れて、次の清掃時期を待つことになります。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつける」「頑張って掃除する」に頼らず、汚れがたまりにくい・すぐ気づける仕組みにすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 足元に、油やホコリがたまる | 汚れが目立ってから掃除する | 油やホコリが出る場所を特定し、発生源に対策する（例：飛散を受けるカバー）。設備に手を加える場合は、設備・安全の担当者と確認する |
| 忙しくて、清掃ができない | 時間ができた時にまとめて掃除する | 「1週間に一度」「3日に一度」など、短い頻度の清掃を、日常の作業の流れに組み込む。清掃の時間と担当を決めておく |
| 汚れた状態に、誰も気づかない | 気づいた人が掃除する | 清掃する範囲を、床に線や表示で示す。清掃したらチェック表に記録し、抜けたことがすぐ分かるようにする |
| 設備前に、不要な物が置かれる | 気づいた時に片付ける | 設備前に置いてよい物と場所を表示する。置かない場所は、床の表示で示す |
上の表は例です。大切なのは、右の列の発想で「この清掃が崩れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことです。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の工夫を、全員が同じように行うルールにします。
- 清掃の頻度（例：週に一度）と担当、範囲を決めて、設備の近くに掲示する
- 汚れの種類（油・ホコリ・それ以外）ごとの清掃方法を、写真付きで示す
- 新しく入った人にも分かるよう、清掃のルールを周知する
次の改善報告で期待すること
専門家は、次の視点で検討するよう求めています。
- もっと短い頻度（1週間に一度、3日に一度）で、清潔な状態を維持できないか
- 維持できないなら、その理由は何か（油か、ホコリか、それ以外か）
- 清掃できないなら、その理由は何か（忙しいのか、ルールが決まっていないのか）
いろいろな対策を積み重ねて、常に清潔な環境を維持する取り組みを期待しています。
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