この事例は、工場のプレス機械からにじみ出ていた油を拭き取った清掃事例で、専門家評価はDランク（24点）。油がにじむ原因の追究が、次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 清掃 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 設備（プレス機械） |
| 専門家評価 | Dランク（24点。Dは30点以下） |
| 効果 | にじみ出ていた油がきれいになった（改善報告の記載。数値の記載なし） |
改善前の状態（Before）
プレス機械から、油がにじみ出ている状態でした。油汚れは、拭いてもまたにじんでくることがあり、現場では見慣れた光景になりがちです。専門家は、この油汚れを設備の問題個所として捉えています。
改善内容（After）
設備からにじみ出ていた油汚れを、きれいに拭き掃除しました。油がなくなったことで、作業環境が良くなっています。
専門家コメント
設備からにじみ出ていた油汚れをキレイに拭き掃除した改善ですね！油汚れがキレイになったことで、作業環境も改善され、安全性も向上したことでしょう。本当によくやってくれました。ありがとう！
そして、次に考えてほしいのは、なぜ油汚れがにじみ出ていたのか、その原因を突き止めることです。可能性としては、設備のメンテナンス不足、シール部分の劣化、使用する油の種類や量の見直しなどが考えられます。
これらを防ぐためには、定期的なメンテナンスやシールの点検、油の管理方法の見直しが必要かもしれません。他のメンバーと相談しながら、次の改善につなげてください。
5S改善評価：合計24点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | D | 4点 |
| （4）清潔レベル | D | 4点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 24点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：油汚れがなくなり、作業環境と安全性の改善につながった点は評価できる。しかし、原因は残ったままで、効果を数字で確かめることもできない。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：汚れを拭き取る清掃は、5Sの基本的な取り組み。工夫の余地となる新しい発想は見られず、「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：拭き掃除で対応でき、特別な技術や道具は必要としない。「数分でできた改善」の水準と評価する。
（4）清潔レベル：D（4点）
理由：油がにじみ出る原因が分かっていないため、拭いても、また油がにじんで汚れる状態に戻る。発生源に手が入っておらず、「すぐ乱れる改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：拭き取りの頻度や点検の手順を決めたという記載がない。今回の取り組みを次につなげる標準がなく、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
この改善は「汚れをきれいにした」ことが成果で、「汚れない」ところまでは届いていません。上のランクに進むために必要なのは、もっと念入りに拭くことではありません。油がにじみ出る原因そのものに手を入れることです。
点数で見る「上げ方」
24点のこの事例は、改善そのものの中身を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | D（4点） | D（4点） | 24点 | D |
| 清潔・習慣をそれぞれ1段階上げる | C（8点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
清潔と習慣をそれぞれ1段階上げれば、Cランクに届きます。成果や独自性を上げるには新しい発想が要りますが、この2項目は仕組みで上げられる項目です。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。油がにじむたびに拭くのは、典型的な「後追い」です。拭けば一時的にきれいになりますが、原因が残る限り、拭く作業は毎日の仕事として続きます。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「こまめに拭く」「気をつける」に頼らず、油がにじみ出ない、またはにじんでも広がらない状態にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
専門家が挙げた原因の候補に沿って考えると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| シール部分の劣化で油がにじむ | にじんだら拭く | シールの点検日を決め、劣化の目安を決めて、にじむ前に交換する |
| メンテナンス不足でにじみが続く | 汚れが目立ったら拭く | 定期メンテナンスの計画に、にじみの有無の確認を加える |
| 油の種類や量が合っていない | 多めに入れて様子を見る | 給油する油の種類と量を決めて、給油口や設備に表示する |
| にじみに気づくのが遅れる | 汚れが広がってから気づく | 点検のたびに、にじみやすい箇所を同じ順序で確認できる点検表をつくる |
上の表は例です。油の量や種類の変更、シールの交換は、設備の状態や安全にかかわります。実施前に、設備・安全の担当者や、設備メーカーと必ず確認してください。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の気づきを、全員が同じようにできるルールにします。
- 拭き取りの範囲と頻度、使う道具を決めて、設備の近くに掲示する
- 油のにじみを見つけたときの連絡先と、記録の残し方を決めておく
- 新しく入った人にも、点検の見どころが伝わるよう周知する
次の改善報告で期待すること
専門家は、次の3点を検討するよう求めています。
- なぜ油がにじみ出ていたのか、原因を突き止める
- 定期的なメンテナンスやシールの点検を行う
- 油の管理方法（種類や量）を見直す
他のメンバーと相談しながら、原因に踏み込んだ取り組みを次の報告で期待しています。
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