この事例は、ボルト置場の長さの明示を復活させ、長さ別に整頓した事例で、専門家評価はBランク（48点）。あと18点でAランクに届く。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 工具／備品（ボルト置場） |
| 専門家評価 | Bランク（48点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 長さの明示を行い、普段使う物を1カ所に集中させ、長さ別に整頓した |
改善前の状態（Before）
ボルト置場では、長さの明示が消えてしまっており、置く場所もバラバラな状態でした。どの長さのボルトがどこにあるのかが、見ただけでは分かりにくい置き場です。必要なボルトを探して、長さを確かめながら取る手間がかかっていたと考えられます。
改善内容（After）
長さの明示を行い、普段使う物を1カ所に集中させました。そのうえで、ボルトを長さ別に整頓しています。「何を、どこに置くか」が決まり、使う人が迷わずに取り出せる置き場に変わりました。
専門家コメント
整頓活動は、効率生産を実現する上でかかせない活動と言えます。
普段、作業者が日常作業の中で「もっとこうすれば早いのに」と感じていることって多いと思うんです。だからこそ、5S活動を始めるぞ！と声かけをすると、最初にこういった普段から気づいている改善点を解決しようと動くことは健全です。この体験は、個人の成長にとってもとてもいいことだと思うんです。
なぜかというと、改善活動は①問題点を見つける、②その問題点を解決する、の2ステップで構成されます。この場合は、①は見つけていたので、②を行ったことになります。自然と見つかる問題点は、それだけ効果が高いことが多い。
まずは改善効果の高い案件を改善しつくして、ネタがなくなって、新たな問題を見つけるために、個人は感性を磨くことに気づきます。自職場の問題はどこにあるのか？ その訓練が、この5S活動のメリットの1つ。個人の意識が低く感じるのは、問題を見つける訓練をしていないから。求められているとも感じてないからです。
そのため、この問題意識を磨く5S活動はとても大切だということ、ぜひ改めてご認識いただけると幸いです。
5S改善評価：合計48点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 12点 |
| （2）改善の独自性 | C | 8点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | B | 12点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 48点 |
（1）成果の大きさ：B（12点）
理由：消えていた長さの明示を復活させ、バラバラだった置き場を「普段使う物を1カ所に集中、長さ別に整頓」へ変えた。毎日の取り出し作業に直結する改善であり、「満足のいく成果」と評価する。
（2）改善の独自性：C（8点）
理由：長さを表示し、長さ別に分けて置く方法は、ボルトやネジの置き場で多くの職場が取り入れているタイプ。基本に忠実な改善であり、「よく似たタイプが多い改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：表示を付け直し、置き場を長さ別に並べ直す作業が中心で、大がかりな設計や加工は必要としない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：長さの明示と長さ別の置き場がそろい、同じ状況なら乱れが起きにくい状態になっている。ただし、以前は明示が消えていたため、表示が消えない工夫が加われば、さらに上のレベルを狙える。「同じ状況なら再発が起きにくい改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：改善報告には、置き場のルールや点検、他の置き場への展開といった標準化の記述がない。徹底すべきルールを決める余地があり、「ルール整備はこれから」の段階と判断する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
合計48点のこの事例は、Bランクの入口にいます。次の点を、しっかり評価したいと思います。
- 普段から気づいていた問題を、自分たちで解決した。専門家も、日常作業で感じている「もっとこうすれば早いのに」を解決しに動くことは健全だと述べています
- 「置く場所」と「長さ」を、同時に整えた。長さの明示を復活させ、普段使う物を1カ所に集め、長さ別に分けています。整頓の基本である「定位・定品」の考え方に沿った改善です
- 効果が高い案件から手を付けた。自然と見つかる問題点は、それだけ効果が高いことが多いものです。ここから次の問題へ視野が広がっていきます
あと18点でAランク。習慣と清潔を順に上げる
合計48点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと18点です。1つの項目を1段階上げると+4点ですので、複数の項目を順に積み上げていく道のりになります。いちばん取り組みやすいのは、ルールを決めるだけで上がる習慣（しつけ）レベルです。習慣をC（8点）からA（16点）に上げると+8点、清潔をAに上げると+4点、成果をAに上げると+4点で、合計は64点。さらに独自性をBに上げると68点になり、Aランクに届きます。
| 上げ方 | 合計 | ランク |
|---|---|---|
| 現在（習慣C・清潔B・成果B・独自性C） | 48点 | B |
| 習慣をAに（+8点） | 56点 | B |
| さらに清潔をAに（+4点） | 60点 | B |
| さらに成果をAに（+4点） | 64点 | B |
| さらに独自性をBに（+4点） | 68点 | A |
成果は、探す時間や取り違えの減り方を数字で残すと伝わりやすくなります。独自性は、この置き場ならではの工夫が1つ加わるだけで一段上がります。まずは、足元の習慣と清潔から進めましょう。
「明示が消える」を、起きる前に防ぐ
今回の改善前は、長さの明示が消え、置く場所もバラバラになっていました。表示が消えたら貼り直す、乱れたら並べ直す、という「後追い」は、整理・整頓・清掃がモグラ叩きになりがちな原因でもあります。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて戻す」に頼らず、表示が消えない・戻し間違えない形にします。次のような仕組みが考えられます（例）。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 長さの明示がまた消える | 消えにくい表示方法に変え、貼り直しの基準と点検日を決める |
| 別の長さのボルトが混ざる | 長さ別の区切りと表示を置き場に直接設け、戻す場所が一目で分かる形にする |
| 在庫の過不足に気づかない | 定量（置く数の上限・下限）を表示し、不足の前に気づけるようにする |
| 他の置き場で同じ乱れが起きる | この置き場の状態を写真付きの標準書にして、他の置き場へ展開する |
置き場の構造や安全に関わる変更は、設備や安全の担当者と確認しながら進めてください。専門家も、改善の経験を次の問題探しにつなげることを勧めています。今回の成功体験を足がかりに、ほかの置き場にも視野を広げてみましょう。
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