この事例は、傾斜を付けて自重（重力）で仕掛品の崩れを防いだ整頓事例で、専門家評価はAランク（68点）。次の課題は、他の力への応用と標準化。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓／習慣（しつけ） |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 仕掛品 |
| 専門家評価 | Aランク（68点。Aは66〜80点） |
| 効果 | 1回2秒の短縮。2秒×300台＝600秒で、1カ月600円の削減（改善報告の試算） |
改善前の状態（Before）
改善前は、スムーズな作業がしにくい状態でした。仕掛品の扱いで、崩れなどの手間があり、作業に余計な時間がかかっていました。
改善内容（After）
傾斜を付けることで、自重（重力）を活かして製品の崩れを防ぎ、スムーズに作業できるようにしました。1回あたり2秒の短縮になっています。
専門家コメント
改善活動お疲れ様です。今回のように、自重（重力）を活かして製品の崩れを防いだ取り組みは、シンプルで効果的な好事例です。このような「見えない力」を利用した工夫は、今後の改善にも大いに活用できます。
たとえば、磁力を使って部品を仮固定することで、作業中のズレを防いだり、静電気の帯電防止により、異物の付着やホコリの蓄積を防いだりと、様々な場面で応用が可能です。また、ばねの弾性力を利用した自動戻り構造や、空気圧を活かした圧送・吸着といった仕組みも、省力化や作業の簡素化に寄与します。
これらの力を意識しながら現場を観察することで、設備に頼らない工夫や、新たな改善のアイデアが生まれるきっかけとなります。ぜひチーム内で発想を共有し、創意工夫の文化を育てていきましょう。
5S改善評価：合計68点（Aランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | A | 16点 |
| （2）改善の独自性 | A | 16点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | A | 16点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | B | 12点 |
| 合計 | A | 68点 |
5項目の合計は、16＋16＋8＋16＋12＝68点で、Aランク（66〜80点）にあたります。手間をかけずに、力の働きで崩れを防ぐ構造にした点が、点数の土台です。
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：1回2秒の短縮で、1カ月600秒（600円）と削減額は小さい。ただ、作業のたびにスムーズさが増し、崩れによるやり直しも起きにくくなる。「やや大きい成果」と評価する。
（2）改善の独自性：A（16点）
理由：設備や道具を足すのではなく、自重（重力）という「見えない力」を利用して崩れを防ぐ発想は、やや難しい。「やや発想が困難な改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：傾斜を付けるだけのシンプルな工夫で、大がかりな準備は要らない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：A（16点）
理由：重力で製品が自然に安定するため、崩れないように気をつける必要がなくなる。人の注意に頼らず、構造で防止できる。「発生源を抑え、再発しにくい改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：B（12点）
理由：傾斜という形で作業が決まるため、誰が作業しても同じ状態になりやすい。傾斜の角度や置き方の標準化は、これから。「皆が守るべき標準化まで進めた改善」と評価する。
この事例を自社で真似する手順
以下は、この事例を参考にした一般的な進め方の例です。
- 製品が崩れる、ズレるなど、作業を止める手間が出る場所を探す
- 気をつけて扱う代わりに、傾斜のように、力の働きで自然に安定する形を考える
- 試しに形を作り、1回あたりの時間の変化を測る
- 傾きや置き方を決め、写真などで残し、誰が作業しても同じにできるようにする
Sランクに近づくための次の一歩
自重を活かして、崩れを防ぎました。次に考えたいのは、「見えない力」を、他の作業のミスや手間にも当てはめることです。清潔レベルで上位を取るには、起きてから直す「後追い」ではなく、力や構造で起きない状態を先に作る「未然防止」の視点が要ります。専門家コメントで挙がっている、力の活用の例は次のとおりです。
- 磁力を使い、部品を仮固定して、作業中のズレを防ぐ
- 静電気の帯電を防ぎ、異物の付着やホコリの蓄積を防ぐ
- ばねの弾性力で、自動的に元の位置へ戻る構造にする
- 空気圧を使い、圧送・吸着で省力化する
- （例）傾斜の角度や置き方を、写真付きで決めて残す
設備の変更や安全に関わる案は、設備・安全の担当者と確認して進めてください。チーム内で発想を共有すれば、創意工夫の文化が育ちます。
関連する5S活動の事例
同じ工場の、整頓や置き場に関する事例です。
