5S改善事例:治具・バイス等の整頓

【結果/効果】

(なにが)
治具、バイス等が乱雑に置かれ
ていた
(どうなった)
見栄え良くなり取り出し易く
なった

【専門家コメント】

治具やバイス等がわかるように整頓した改善活動ですね。
誰でもすぐに治具類が取り出せるようになったとても良い改善と感じました。
お疲れ様でした。

ただ、この状態だとすぐに元通りになってしまいそうです。
この改善をさらに進化させましょう。

まず、この引き出しの中のどこに何があるのかを明示してみてください
そうすることによって、さらなる見える化ができて、乱れづらくなります。

そこから、できれば姿置きにも挑戦してみてください。
何がどこにあるかまでわかったら、次はその数の管理が必要となります。
「あれ、ここにあったはずなのに。。。」という状態がしばらく続くと、それもまた
乱れていく原因となります。
ぜひ、一品一品の管理を可能とするような見せ方になるよう工夫してくださいね。

最後に横展開です。
写真をみると工具台車が残念ながら乱れているように見受けられます。
こちらへもぜひ姿置き等の工夫を凝らし、見える化を広げてくださいね。

では、さらなる改善報告を楽しみにしています。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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