5S改善事例:治具置き場の整頓

【結果/効果】

(なにが)
4㎜厚刃用コードマーキングツールの保管方法の改善と踏み込み深さ調整用のゲージの作成
(どうなった)
専用のホルダーを作成し、内ギザ・外ギザ・調整ゲージ保管場所と調整用のゲージの作成

【専門家コメント】

専用治具の置き場所の設置と
調整用ゲージも作成した改善です

これによって必要時にスッと
治具を取れるようになった時間短縮に加え
調整ゲージ活用による品質の確保
さらには右側に設置してあった専用の台車が
必要なくなったこともも大きな成果だと考えます

発想と合理性の追求を同時に進めた
レベルの高い改善です


わかりやすい表示によって
間違えることも少ないので
標準化レベルも高いと言えますよね

ここまで進められるとあとは
清掃=ピカピカな状態に維持したくなる
美しさが欲しくなります

さらにこういった考え方でもって
多くの場所を同様なレベルにできれば
おそらくこの職場の効率性は
飛躍的に高まるかと想像します

ぜひ次は横展開を進めてください

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この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

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