5S改善事例:移動距離短縮

【結果/効果】

(なにが)
取りに行く無駄な移動距離が
(どうなった)
1回往復21mが0に!
21m短縮

【専門家コメント】

残材を結束するために必要な結束バンドを
他の場所に取りに行くことで発生していたムダを、
必要な場所に結束バンドを設置することで
移動のムダや運搬のムダを省いた事例ですね。

工場内で一番のムダとされる移動と運搬のムダを
省くことを可能とし、しかも21mもの移動のムダを
省いた素晴らしい改善事例だと感心いたしました。

前にもお話しましたが、移動と運搬のムダは、
日常の仕事として当たり前のように
発生してしまうのですが、そこに気づくことが
できたのは、本当に素晴らしいです。

改善活動をありがとうございました。

さて、今後の改善提案としては
写真を見る限りですが、結束バンド置き場の
表示がないように見えます。

折角、移動と運搬のムダを省くことができたので
今度は、誰もがそこに結束バンドがあると
認識できるように表示の工夫もしてみてくださいね。

では、次なる改善を楽しみにお待ちしております。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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