5S改善事例：引き出しの中身が分からなかったので表示した

【結果／効果】

（なにが）
探すムダが減った。
（どうなった）
5秒ｘ20日＝100秒
1か月100円削減

【専門家コメント】

改善活動お疲れ様です。

改善活動お疲れ様です。
工場内にある工具・備品棚にラベルを付け、
棚の中に何が入っているかを分かるようにした改善事例ですね。

工場の工具棚の整理整頓は、
まず「必要なもの」と「不要なもの」を明確に分けることが必要です。

使用頻度の低い工具や壊れた備品を思い切って処分・移動することで、
収納スペースを圧迫せず、本当に使うものだけが取り出しやすくなります。

この段階でしっかりと不要物を排除することで、棚全体の可視化が進み、後の整頓がスムーズに行えます。

次に整頓では、使用頻度に応じて工具や備品を配置し、
ラベルやシルエット表示を用いて「定位置管理」を徹底することが重要です。
誰が見てもすぐに分かる状態にすることで、探す手間を省き、戻し忘れや取り間違いを防止できます。

まずは整理でモノを減らし、次に整頓で使いやすい状態にする。
この流れが、省スペース化と業務効率の鍵となります。