この事例は、通路に置かれていた部品の専用置き場を作り、写真付きで表示した整頓事例で、専門家評価はBランク（60点）。あと6点でAランクに届く。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 材料／部品・置き場 |
| 専門家評価 | Bランク（60点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 部品を使うときに移動する手間、探す手間がなくなった。1日平均10秒短縮×月間20日発生、1カ月あたり200秒（200円）の削減（改善報告の試算） |
改善前の状態（Before）
部品置き場の通路に、部品が直接置かれていました。そのため、部品を使うたびに、通路の部品を移動させる手間が発生していました。
改善内容（After）
専用の部品置き場を作成し、表示を行いました。専門家コメントによると、表示には品番・品名・写真を載せてラミネートで保護し、床に貼り付けています。誰が見ても、どこに何を置くかがすぐに分かる配置です。
これにより、部品を使うときに移動する手間と、探す手間がなくなりました。
専門家コメント
部品置き場の通路に直接部品が置かれていたため、使用時に毎回移動させる手間が発生していた状態を、専用の部品置き場を設け、品番・品名・写真を表示してラミネート保護し、床に貼り付けることで、誰でもすぐにわかる配置にした改善ですね。
移動や探索のムダをなくし、通路の安全性と作業効率の両方をしっかり高めてくれた素晴らしい改善です。ありがとうございます。
このような「定位・定量・視認性」の整頓は、5Sの中でも非常に重要な基本の一つであり、誰でも迷わず作業できる環境づくりに直結します。
5S改善評価：合計60点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | A | 16点 |
| （2）改善の独自性 | B | 12点 |
| （3）改善の難易度 | B | 12点 |
| （4）清潔レベル | B | 12点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 60点 |
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：通路を塞ぐリスクをなくし、安全性と効率の両面に効果あり。日々の作業に大きく貢献する改善。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：「表示＋ラミネート＋床貼り」で誰でもわかる工夫は標準的な整頓方法。ただし、写真付きの表示を採用した点は実用的で良い工夫。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：専用置き場の設置とラミネート表示の準備に一定の手間はあるが、比較的短時間で実現できる改善。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：ラミネートで保護され清潔性は高まったが、表示の劣化や貼り替えルールがなければ再発のリスクあり。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：置き場所を決めても「戻さない」ケースが出れば乱れやすい。ルール化やチェック体制を加えると一気にレベルアップできる。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
合計60点のこの事例は、Bランクの上位にいます。特に次の3点は、しっかり評価したいところです。
- 「通路に置く」をやめ、置き場そのものを作った。毎回よける、片付ける、ではなく、部品の居場所を決めて解決しています
- 写真付きの表示で、誰でも迷わない。品番・品名に加えて写真を載せ、ラミネートで保護して床に貼ることで、初めての人でも置き場所が分かります
- 効率と安全性の両方に効いた。移動や探すムダがなくなっただけでなく、通路がふさがれなくなり、安全性も高まりました
あと6点でAランク。清潔と習慣を1段階ずつ上げる
合計60点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと6点です。習慣（しつけ）レベルをC（8点）からB（12点）に上げると+4点で64点。まだ2点足りません。そこで、清潔レベルもB（12点）からA（16点）に上げると、合計は68点になり、Aランクに届きます。専門家が次に考えてほしいこととして挙げた「清潔」と「しつけ」の2つの視点は、まさにこの2項目にあたります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | B（12点） | C（8点） | 60点 | B |
| 習慣を1段階上げる | B（12点） | B（12点） | 64点 | B |
| 清潔と習慣を1段階ずつ上げる | A（16点） | B（12点） | 68点 | A |
専門家も、この整った状態が“ずっと続く”ようにすることが次の課題だと述べています。発展ポイントとして挙げられたのは、次の4つです。
- 表示の定期点検と交換ルールを整備する
- 部品を戻さなかった場合の是正方法を明確にする
- 品目が変わったときの表示更新手順を標準化する
- 他の保管エリアへ同じ仕組みを展開し、整頓レベルを底上げする
「通路に部品が戻ってくる」を、起きる前に防ぐ
置き場を作っても、置き場がいっぱいになったり、表示が剥がれたりすると、部品はまた通路に置かれがちです。そのたびに片付けるのは「後追い」です。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて戻す」に頼らず、乱れが起きにくい形と手順を先に決めておきます。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 表示が剥がれる・汚れて読めない | 表示を点検する日を決め、交換の基準を決める（専門家の提案） |
| 部品が置き場に戻されない | 戻さなかった場合のルールと是正方法を明確にする（専門家の提案） |
| 品目が変わり、表示と中身が合わなくなる | 品目変更時の表示更新手順を標準化する（専門家の提案） |
| 置き場に入りきらず、通路に仮置きされる | （例）置き場に置ける量の上限を表示し、上限を超える前に気づけるようにする |
通路の使い方や置き場の位置を変える場合は、安全に関わるため、安全の担当者と確認しながら進めてください。今回の改善をきっかけに、他の保管エリアにも同じ仕組みを広げていけば、職場全体の整頓レベルが上がります。次の改善報告も楽しみにしています。
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