この事例は、部品置場にラインを引いて機種ごとに置き場を統一した整頓事例で、専門家評価はBランク（48点）。あと18点でAランクに届く。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 倉庫 |
| 改善対象 | 仕掛品／完成品／床面／材料・部品 |
| 専門家評価 | Bランク（48点。Bは46〜65点） |
| 効果 | おおよその置場だった部品置場に、機種ごとの置き場が決まり、統一された |
改善前の状態（Before）
部品置場は、おおよその置場で統一されていませんでした。専門家のコメントによると、「空いている所にとりあえず置いておこう」というルールで運用されていた状態です。
改善内容（After）
部品置場にラインを引き、機種ごとに置き場を統一しました。「空いている所に置く」から、「きっちりと機種ごとに置き場を決めた」ルールへの変更です。
専門家コメント
改善活動お疲れ様でした。いままでは、「空いている所にとりあえず置いておこう」というルールから「きっちりと機種ごとに置き場を決めた」ルールへの改善ですね。とてもすばらしい改善だと感じました。
さらなる改善に向けての提案ですが、その場に行ってから何がどこにあるかを確認するのではなく、遠くからでも何がどこに置かれているのか分かるように「大きな看板」を背面の壁に貼り付けたり、天井から吊るしたりすると、もっとわかりやすくなると思います。
分け分けは、5S活動のなかで非常に重要なポイントです。引きつづき、横展開も含めて「わけわけ」がんばってください！！
5S改善評価：合計48点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 12点 |
| （2）改善の独自性 | C | 8点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | B | 12点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 48点 |
（1）成果の大きさ：B（12点）
理由：置き場が決まっていなかった部品置場を、機種ごとに統一できた。何がどこにあるかを決める、整頓の土台ができたことは大きい。ただし、改善報告に探す時間などの数値はない。「満足のいく成果」と評価する。
（2）改善の独自性：C（8点）
理由：床にラインを引いて置き場を区切る方法は、5S活動で広く使われている手法。機種ごとに分ける考え方も基本に沿ったもの。「よく似たタイプが多い改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：ラインを引き、機種ごとに置き場を決める作業で、大きな工数は想定されない。ただし、機種を分けて置き場を割り当てる検討は必要だったはず。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：「空いている所に置く」という乱れの原因そのものを、置き場を決めることで取り除いた。同じ状況なら、再発は起きにくい。ただし、ラインだけでは、離れた場所から何がどこにあるかが分からない。表示を加えれば、さらに上げられる。「同じ状況なら再発が起きにくい改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：機種ごとに置き場を決める、という徹底すべきルールは設定できている。一方、周知や点検の方法、他の置場への展開は、改善報告に記載がない。「徹底すべきルールを設定した」段階と評価する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
合計48点のこの事例は、Bランクの入口に位置します。特に次の点は、しっかり評価したいと思います。
- 置き場のルールを変えた。「空いている所にとりあえず置く」をやめ、機種ごとに置き場を決めました。置く人の判断に頼らず、場所そのものでルールを示しています
- 整頓の基本に沿っている。専門家も、分けること（わけわけ）は5S活動の非常に重要なポイントだと述べています。その土台を作りました
- 清潔レベルがB（12点）。置き場が決まったことで、同じ状況なら乱れが再発しにくくなっています
あと18点でAランク。清潔と習慣を上げる
合計48点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと18点です。1項目では届かないため、段階を追って積み上げるのが現実的です。専門家が挙げた「大きな看板」と「横展開」は、そのまま清潔と習慣の得点につながります。
| 上げ方 | 追加点 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|
| 現在 | ― | 48点 | B |
| 清潔をA（16点）に | +4点 | 52点 | B |
| さらに習慣をA（16点）に | +8点 | 60点 | B |
| さらに成果をA（16点）に | +4点 | 64点 | B |
| さらに独自性をB（12点）に | +4点 | 68点 | A |
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。ライン引きを他の置場にも広げ（横展開）、点検の方法を決めるところまで進めると、得点が大きく伸びます。成果は、探す時間の変化など、効果を数字で示せると上がります。
「どこに何があるか分からない」を、起きる前に防ぐ
ラインを引いて終わりにすると、置き場が決まっていても、何がどこにあるかを現場へ行って確認する「後追い」の運用が残ります。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて置く」に頼らず、見れば分かる形にします。専門家のアドバイスをもとに、次のような仕組みを考えられます（例）。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 遠くからでは、何がどこにあるか分からない | 背面の壁に大きな看板を貼り、機種名と置き場を示す（専門家の提案） |
| 別の機種を、空いているラインに置いてしまう | ラインの内側に機種名を表示し、定位・定品を明確にする |
| 置く量が増え、ラインからはみ出す | 置く量の上限を表示し、定量を決める |
| ラインが薄れ、置き場が曖昧になる | ラインの状態を点検する日を決め、標準化する |
天井から看板を吊るす場合は、設備や安全に関わるため、設備担当者と確認しながら進めてください。この置き場のルールを、ぜひ他の置場にも広げてください。
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