この事例は、工場で使っていない製品見本を廃棄して作業場を広くした整理事例で、専門家評価はDランク（28点）。物が溜まらない仕組みが次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整理 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 完成品（使っていない製品見本） |
| 専門家評価 | Dランク（28点。Dは30点以下） |
| 効果 | 使っていない製品を捨てたことで、広くなった（改善報告の記載。数値の記載なし） |
改善前の状態（Before）
使われていない製品見本などの製品が、立てかけたり積んだりした状態で置かれていました。専門家のコメントでは「これみよがし」に置かれていた状態と表現されています。使わない物が場所を取り、作業場が狭くなっていました。
改善内容（After）
使っていない製品を、思い切って廃棄処分にしました。物がなくなり、作業場が広く、すっきりとした状態になっています。
専門家コメント
使われていない製品見本などの製品が、これみよがしに立てかけたり積んであったため、思い切って廃棄処分にしてすっきりした改善ですね。このように、不要な物を処分することで、作業スペースがすっきりとし、より快適な職場環境が実現されたことでしょう。素晴らしい決断をしていただき、ありがとうございます！
次に、今回の改善からさらに一歩進んだ取り組みとして、不要になった物が蓄積しないための予防策を考えてみましょう。定期的な見直しのスケジュールを設定すること、新しい物を追加する前に現有の物の必要性を評価すること、「廃棄基準」を明確にして、物が不要になったときの処理方法を決めることです。
これらの対策を講じることで、物の蓄積を未然に防ぎ、常に整理整頓された状態を維持することができるようになります。
5S改善評価：合計28点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | D | 4点 |
| （4）清潔レベル | C | 8点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 28点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：使っていない製品がなくなり、作業スペースが広く、すっきりとした点は評価できる。ただし、どれだけ広くなったか、その場所を何に使えるようになったかは示されていない。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：不要な物を捨てるのは、整理の最も基本的な取り組み。「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：廃棄という作業自体は特別な技術や道具を必要としない。ただし、捨てる決断には勇気が要るため、その点は認めたい。作業の難しさとしては「数分でできた改善」の水準と評価する。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：今は物がなくなってすっきりしているが、廃棄の基準や見直しの予定がなければ、また使わない物が溜まる可能性がある。「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：捨てるかどうかの基準や、見直しのタイミングを決めたという記載がない。今回の判断を次に生かす標準がなく、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
この改善は「思い切って捨てた」ことが成果で、「また溜まらない」仕組みはこれからです。上のランクに進むために必要なのは、もっと大がかりな片づけではありません。不要な物が、そもそも溜まらない状態を保つことです。
点数で見る「上げ方」
28点のこの事例は、改善そのものの中身を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（8点） | D（4点） | 28点 | D |
| 習慣を1段階上げる | C（8点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
「あと3点」でCランクに届き、清潔と習慣を整えればBランクです。この2項目は、仕組みで上げられる項目です。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。物が増えてから一斉に処分する「後追い」は、大掃除のたびに労力がかかり、そのうちにまた元に戻ります。「使わない物は置かない」と気をつけるだけでは、忙しくなれば続きません。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。不要な物が溜まりようがない、置き場所と基準のある状態にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 使わない製品見本が、また溜まる | 溜まってから一斉に片づける | 製品見本の置き場と置ける数を決め、あふれる前に見直す。置き場所を決めない物は置かない |
| 捨てていいか分からず、残してしまう | 迷った物は取っておく | 「廃棄基準」を明確にし、基準に当てはまれば誰でも同じ判断ができるようにする |
| 新しい物が入るたび、古い物が残る | 新しい物を置く場所を探す | 新しい物を追加する前に、現有の物の必要性を確認する手順を決める |
| 見直しをする機会がない | 気づいた人が整理する | 定期的な見直しの予定を年間の予定に組み込み、日付と担当を決める |
上の表は例です。専門家も「定期的な見直しのスケジュールの設定」「現有の物の必要性の評価」「廃棄基準の明確化」を次の一歩に挙げています。製品見本は、営業や品質の担当者が必要としている場合もあるため、廃棄基準は関係する部署と一緒に決めてください。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の決断を、全員が同じようにできるルールにします。
- 廃棄基準と処分の手順を書き出し、置き場の近くに掲示する
- 新しく入った人にも、置き場のルールが伝わるよう周知する
- 見直しの日を決めて、実施した記録を残す
次の改善報告で期待すること
専門家は、次の3点を検討するよう求めています。
- 定期的な見直しのスケジュールを設定する
- 新しい物を追加する前に、現有の物の必要性を評価する
- 「廃棄基準」を明確にし、不要になった物の処理方法を決める
今回の決断を仕組みにして、次の改善報告を楽しみにしています。
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