5S改善事例:1号機裏の整頓

【結果/効果】

(なにが)
前回整理を行った台に今回新たに周辺で使用す
る道具類を置くようにしました
(どうなった)
遠くから道具を用意していたのが近くに置ける
ようになり動作のムダが改善された

【専門家コメント】

作業台の上部スペースが未使用だった状態から 60t用ボルト置き場やハンマー置き場を新設し 作業に必要な工具類を作業エリアの近くに集約した改善ですね。

作業スペースを有効活用し、工具類を使いやすい位置に配置したことで 作業効率が大幅に向上し、作業者の負担も軽減されました。 素晴らしい改善を実施してくれて、ありがとうございます!

この改善は5Sの「整頓」に該当します。 必要なモノをすぐに取り出せるようにするために最適な場所に配置するという考え方です。

次に考えていただきたいのは、工具類の管理とメンテナンスです。 工具の使用頻度や状態を定期的にチェックし、使いやすい状態を維持するルールを設定しましょう。

また、他の作業エリアでも同様の改善ができるかどうかを確認し、 さらなる効率向上を目指してください。

次なる報告書を楽しみにしています。素晴らしい取り組みを今後も続けてください。

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この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

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