【5S 整理事例】不要な棚と備品を処分し、場所が広くスッキリ|評価Bランク(工場)

この事例は、風景になっていた不要な棚と備品を処分した整理事例で、専門家評価はBランク(48点)。場所が広くなりスッキリした。あと18点でAランクに届く。

項目 内容
改善の種類 整理
改善場所 工場
改善対象 工具/備品
専門家評価 Bランク(48点。Bは46〜65点)
効果 汚い備品が減った。中に入れていた不要な書類も処分し、必要な書類はファイリングした。場所が広くなり、スッキリした
目次

改善前の状態(Before)

改善報告から読み取れる処分前の状態は、次のとおりです。

  • 汚い備品があった
  • 備品の中に、不要な書類が入っていた
  • 必要な書類も同じ場所に入っていた

専門家のコメントでは、こうした棚は「風景」になってしまい、違和感なくそのまま置かれていることが多い、と指摘されています。

5S 整理 不要な備品 改善前 工場
【改善前】

改善内容(After)

不要な備品を処分し、中に入れていた不要な書類も処分しました。必要な書類は、捨てずにファイリングしています。その結果、場所が広くなり、スッキリしました。

5S 整理 不要な備品を処分 改善後 工場
【改善後】

専門家コメント

不必要な棚を処分してスペースを確保した素晴らしい改善ですね。

このような棚は、いわゆる”風景”になってしまっていて、違和感を感じることなくそのまま置いていることが多々あります。

それに気付けたことは、とても素晴らしい眼力ですね。

他にも”風景”となってしまっている不要品がたくさんあるはずです。ぜひ、それらを見つけて、どんどん廃棄して作業スペースを確保してくださいね。

5S改善評価:合計48点(Bランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ B 12点
(2)改善の独自性 B 12点
(3)改善の難易度 C 8点
(4)清潔レベル C 8点
(5)習慣(しつけ)レベル C 8点
合計 B 48点

(1)成果の大きさ:B(12点)

理由:汚い備品が減り、不要な書類もなくなって、場所が広くなった。作業スペースの確保につながる成果で、「満足のいく成果」と評価する。

(2)改善の独自性:B(12点)

理由:不要品の処分そのものは、整理の基本。ただし、「風景」になっていた棚の不要さに気づいた点は、専門家も高く評価している。「標準的に発想ができる改善」と評価する。

(3)改善の難易度:C(8点)

理由:備品と書類を仕分けて処分し、必要な書類をファイリングする作業は、大がかりな工事や設計を要しない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。

(4)清潔レベル:C(8点)

理由:不要品を処分して現在の状態はスッキリしたが、不要品が再びたまらない仕組みは、改善報告に記載がない。何かのきっかけで再発するおそれがあるため、「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:C(8点)

理由:必要な書類をファイリングした点は評価できる。一方、定期的に不要品を見直すルールや、他の場所への展開は、改善報告に記載がない。「徹底すべきルールの設定が今後の課題」と評価する。

評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩

評価できる点

合計48点のこの事例は、Bランクの入口に位置します。それでも、現場の仲間として、次の3点はしっかり評価したいところです。

  • 「風景」になっていた棚の不要さに気づいた。毎日目にしているものほど、不要だと気づくのは難しいものです。専門家も「とても素晴らしい眼力」と評価しています
  • 捨てるだけで終わらせなかった。中の不要な書類は処分し、必要な書類はファイリングしました。「要るもの」と「要らないもの」を分けた、整理の基本どおりの進め方です
  • 場所を取り戻した。場所が広くなり、スッキリしました。作業スペースの確保という、目に見える成果につながっています

あと18点でAランク。清潔と習慣を1段階ずつ上げる

合計48点のこの事例は、Aランク(66点以上)まであと18点です。一度に大きく上げる必要はありません。清潔レベルと習慣(しつけ)レベルを、C(8点)から1段階ずつ上げていくのが近道です。

上げ方 合計 ランク
現在(清潔C・習慣C) 48点 B
清潔をB、習慣をBに 56点 B
清潔をA、習慣をAに 64点 B(あと2点)
さらに成果をAに 68点 A

「不要品がまたたまる」を、起きる前に防ぐ

不要品を処分しても、放っておけば、また「風景」の中に不要品がたまっていきます。そのたびに処分する「後追い」では、いつまでも手間が減りません。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて置く」に頼らず、不要品がたまりにくい形を作ります(例)。

起こりうる不具合 未然防止の仕組み(例)
不要品が「風景」に戻る 月1回など、見直す日を決めて、「風景」になっているものを探す
不要な書類がまた入る 書類の置き場とファイル名を決め、決めた場所以外に入れない
処分の判断が人によって分かれる 「要る・要らない」の判断基準を文章にして、全員で共有する

棚の撤去や、書類の保管・廃棄には、各現場や会社の決まりがある場合があります。実施の前に、担当者と確認しながら進めてください。専門家も、他の不要品を見つけてどんどん廃棄するよう勧めています。見直しを日常の仕組みにして、職場全体へ広げましょう。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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