この事例は、工場の作業台に敷いたボロボロの段ボールを新しくして清掃した清掃事例で、専門家評価はDランク（24点）。素材の見直しまで進めたい。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 清掃 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 設備（作業台） |
| 専門家評価 | Dランク（24点。Dは30点以下） |
| 効果 | ボロボロの段ボールが製品に付着する恐れがなくなり、作業台もきれいになった |
改善前の状態（Before）
作業台に敷いている段ボールがボロボロになっていました。傷んだ段ボールの破片が、製品に付着する恐れがあった状態です。
改善内容（After）
ボロボロになった段ボールを新しいものに替え、作業台も清掃しました。製品にごみや破片が付く心配が減り、作業台がきれいな状態に戻っています。
専門家コメント
ボロボロになっていた作業台に、新しい段ボールを設置した改善ですね。おそらく作業しながら「変えなきゃな」といつも感じていたことだろうと思います。5S活動をはじめる時に、その思いを思い出してきれいにしてみた改善だと思います。しっかり改善いただき、ありがとうございます。
そして、5S活動としてさらに取り組むべきは、この作業台に段ボールが最適かどうか、ということです。ボロボロになった段ボールの破片が付着すると、記述のとおり不具合品になる恐れがあるのであれば、ボロボロにならない素材の作業台が最適なはずです。
木材の作業台、樹脂製の作業台、はたまた金属製ならどうでしょう？ かけるコストとの相談にはなりますが、この際ですから最適な作業台を選択してはいかがでしょうか。あなたのより素晴らしい改善報告を、楽しみにお待ちしております。
5S改善評価：合計24点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | D | 4点 |
| （4）清潔レベル | D | 4点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 24点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：ボロボロの段ボールが製品に付着する恐れをなくし、不具合品の芽を一つ減らせた点は評価できる。ただし、改善報告に効果の数値がなく、成果は作業台まわりの範囲にとどまる。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：傷んだ敷物を新しいものに替えて清掃するのは、清掃の基本的な進め方で、特に目新しさはない。「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：段ボールの交換と作業台の清掃で完了しており、特別な技術や準備を要しない。「数分でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：D（4点）
理由：同じ段ボールを敷いている限り、使ううちにまたボロボロになり、破片が出る状態に戻る。劣化の原因は素材そのものにあり、発生源が抑えられていない。「すぐ乱れる改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：改善報告には、段ボールの交換時期や清掃のやり方を決めたという記述がない。誰がいつ交換するかが決まっていなければ、次にボロボロになるまで気づかれない。「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
この改善は「きれいにする」ところまではできています。上のランクに進むために必要なのは、大きな改善を足すことではありません。ボロボロになる原因そのものを、先に断つことです。
点数で見る「上げ方」
24点のこの事例は、作業台まわりの改善そのものを変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | D（4点） | D（4点） | 24点 | D |
| 清潔を2段階上げる | B（12点） | D（4点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
清潔と習慣は仕組みで上げられる項目です。専門家が提案する「作業台の素材の見直し」は、清潔レベルを上げる一手そのものです。素材を選び直すと、清潔レベルが一気に上がる可能性があります。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。作業台の段ボールも、ボロボロになってから替える「後追い」になりがちです。破片が製品に付いてから気づく。傷んだから交換する。これでは、交換してもまた同じことが起きます。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、破片が出ようのない構造・素材・手順にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 敷物がまたボロボロになり、破片が製品に付く | 傷んだら交換する | 破片が出にくい素材の作業台を選ぶ（専門家の提案。木材、樹脂、金属などを比べる）。費用との兼ね合いは、関係者と相談して決める |
| 傷みに気づかず使い続ける | 製品への付着で気づく | 交換の目安（傷んだ状態の見本写真や交換の時期）を決めて、作業台のそばに掲示する（例） |
| 作業台に、ごみや粉が溜まる | 気づいた人が掃除する | 使い終わりに拭く範囲と担当を決め、清掃のやり方を1枚にまとめて掲示する（例） |
上の表は例です。大切なのは、右の列の発想で「この改善が崩れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことです。作業台の素材を替える際は、製品や作業の条件に合うか、設備や品質の担当者と一緒に確認してください。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の気づきを、全員が同じように行うルールにします。
- 作業台の点検と交換の時期を決め、誰が行うかを明確にする
- 新しく入った人にも分かるよう、傷んだ状態の目安を写真で示す
- 点検の結果を、月に一度など決まったタイミングで見直す
次の改善報告で期待すること
専門家は、次の視点を求めています。
- 作業台に段ボールが最適かどうかを、あらためて検討する
- 木材、樹脂製、金属製など、ボロボロにならない素材を比べる
- かけるコストと効果を相談したうえで、最適な作業台を選ぶ
次の報告では、これらに答える取り組みを期待しています。
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