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【5S 整頓事例】コンベヤー制動器を台車で運び作業台の下に置く｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：置き場の見直し（掃除の時間短縮）

5S改善事例：製品見本置き場の整頓

【5S 整頓事例】切替用のピンを機械の下に置き運ぶムダをなくす｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：現品票の入れ物の見直し

【5S 習慣事例】コモンプレートで金型交換の高さ調整をなくす｜評価Sランク（工場）

5S改善事例：〇〇電機の図面ファイルを整理する

【5S 整頓事例】小物引出しにポイントシールと一覧表で番地を付ける｜評価Aランク（工場）

【5S 清掃事例】レーザー加工機のトレイをルールで清潔に｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：１F入口棚の整頓

5S改善事例：タップ下穴表の更新

【5S 整頓事例】部品写真と部品表に番号を付けて探しやすく｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：2F台車の保管場所の固定

【5S 整頓事例】中身が分からない引出しにラベル表示｜評価Bランク（工場）

【5S 習慣事例】ヤスリからハンドリーマに替えてバリ取り時間を短縮｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：工具の形跡整頓　板の作製と設置

5S改善事例：インパクトレンチを手元に置く

【5S 整頓事例】NC機の裏に潤滑油置き場を設け取りに行くムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：ロッカー内　道具探し時間の短縮

5S改善事例：サンダーの形跡整頓

【5S 整頓事例】アイボルトをシャフトに通して取り出しやすく｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】パレットの現品票を大きな品番・品名表示に変更｜評価Bランク（工場）

【5S 清掃事例】カラー鋼板の表面のゴミを除去してダコン不良を低減｜評価Aランク（工場）

工場の棚整理・整頓の進め方｜探す・戻すムダを減らす5S改善事例8選【現場写真で解説】

5S改善事例：金型表示の統一

5S改善事例：検査ゲージの表示

5S改善事例：検査ゲージ表示

5S改善事例：蓋つきの容器変更

【5S 整頓事例】部品の段ボール箱を色分け表示の白い容器に変更｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：カウンターの位置変更

【5S 清潔事例】バルブの水漏れ止水にハンダを太くして時間短縮｜評価Dランク（工場）

【5S 整頓事例】色違いのラインテープで部品の置き場を区分｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：台車の撤去