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5S改善事例：ボルト収納箱の移動

5S改善事例：面取り時間の短縮

【5S 整頓事例】アイボルトをサイズ別シャフトに通し探すムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：トライプレス用のクランプの見直し

5S改善事例：頻度の高い図面を自分専用ファイルとして手元に置く

5S改善事例：透明カバー設置による収納棚の清掃負荷低減改善

5S改善事例：２F奥、棚板関係の在庫管理

5S改善事例：印鑑整列化による業務効率向上

5S改善事例：HDS専用金型ラックの整理

5S改善事例：レーザー加工機、集塵機の清掃

5S改善事例：乱雑に物があり見た目も悪かった

5S改善事例：ガラ乾燥置場整理

【5S 清潔事例】バイスのハンドルに滑り止め加工しプライヤー不要に｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】エアガンを作業台横に置き、取りに行くムダを削減｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：NC用チャック　クランプ用工具置き場の作製

【5S 整頓事例】マクラに固定穴を加工、差し込むだけで材料を位置決め｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：横フライス　切粉飛散防止カバー製作

5S改善事例：サビ取り作業(酸洗い）の改善

【5S 整頓事例】作業台下に工具収納を設け取りに行くムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：毎朝ロッカーへサンダーを取りに行くムダを無くす。

5S改善事例：移動距離のムダ排除

【5S 整頓事例】休務カードを課別ファイルに分けて探すムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：移動距離短縮　２

5S改善事例：品番表示統一で時短・誤使用防止

5S改善事例：時間短縮と疲労軽減　２

5S改善事例：工具置場　オーブン検査台の改善

5S改善事例：工具置場　3560ドアーイタ溶接の改善

【5S 整頓事例】配線をクリップマグネットで固定し断線リスクを低減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：時間短縮　４

5S改善事例：カバーの定位置決め

5S改善事例：段取り時間短縮　２

5S改善事例：時間短縮と疲労軽減

【5S 整頓事例】油缶の置き場を専用棚に変更し移動距離をゼロに｜評価Bランク（工場）