工場– tax –

5S改善事例：見本を見やすく、作業をスムーズに

5S改善事例：動作の無駄

5S改善事例：移動距離短縮

位置決め（移動距離短縮）

5S改善事例：壁際通路の整頓

【5S 整頓事例】検査台を10cm上げクランプ固定、準備2分を5秒に｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：塗油器用ローラーの片付け位置の明示

【5S 清掃事例】カス受けに印を付けて専用化、準備3分を20秒に｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：冷暖房の置き場所の明示と位置決め

5S改善事例：カス受けの専用化

5S改善事例：通い箱の整頓

【5S 整頓事例】脱脂用コロコンの位置を床の印で決めて2分が20秒に｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：現品票等の記入用意にかかる時間・距離の短縮

5S改善事例：商品の部品が多いので間違えてしまう

5S改善事例：セット部品の準備をして置く

5S改善事例：エアーガンを取りに行く時間の短縮

5S改善事例：ロングドリルの交換時間短縮（名板の作製）

5S改善事例：切削油を取りに行く時間の短縮

5S改善事例：ボール盤、フライス盤の作業場に掃除用具を設置する

5S改善事例：ワイヤー加工済品の置き場変更による時間短縮

5S改善事例：定盤の配置変更による移動時間の短縮

5S改善事例：鋭角に曲がりすぎた製品の手直し場が１５歩程離れている

5S改善事例：レーザー加工機のフィルターの清掃

5S改善事例：セットプレス金型

5S改善事例：ボルト及びサラビスの探す時間短縮

5S改善事例：２５トンブレーキプレス横のファイルの整理

5S改善事例：各棚の見える化

5S改善事例：部品置場の整理と、品番・品名・数量の見える化

5S改善事例：組立の整理・整頓

5S改善事例：工具・備品倉庫の整理・整頓

5S改善事例：組立工程　不良品の廃棄

5S改善事例：金型の明示

【5S 整頓事例】未使用の棚を再利用し床の段ボール・資材を定位置化｜評価Dランク（工場）