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5S改善事例：片段置き場の作成と明示

5S改善事例：空き袋を収納する箱を作成

5S改善事例：カシメ機をバランサーで吊り下げる。

5S改善事例：カーリングナット入れの隙間を塞ぐ。

5S改善事例：掃除用具の整理整頓　４

5S改善事例：机の上を片付ける　６

5S改善事例：金型使用ボルトの整理

5S改善事例：クランパーの明示

5S改善事例：ＰＰロープ置き場を決める

5S改善事例：材料置場の整理

5S改善事例：台車下と段ボールの整頓

5S改善事例：スクラップ受けの明示

5S改善事例：外注製品の出荷用意の移動距離の短縮

5S改善事例：カス受け容器の整頓

5S改善事例：機械裏の清掃　３

5S改善事例：専用カス受けの作成　２

5S改善事例：清掃道具置場の清掃　３

5S改善事例：１号機裏の整頓

5S改善事例：台車の改善（動作のムダ）

5S改善事例：金型置き場への移動距離短縮

5S改善事例：メモ置場の改善

5S改善事例：ピッキング作業の時間短縮と数え間違い防止

5S改善事例：専用台車作成、持ち運びの負担軽減と時間短縮

5S改善事例：手の移動距離短縮

5S改善事例：置き場作成、通路を通りやすく

5S改善事例：コードの色分け（時間短縮・間違え防止）

5S改善事例：電極置場の明示　２

5S改善事例：工具置場　スポット溶接機（交流）の移動防止

5S改善事例：200V用タップの増設

5S改善事例：ウライタ側面平面出しの機械の移動

5S改善事例：小物類の破壊検査品入れ作成（運搬時の落下防止）

5S改善事例：オープンパレットのひもの改善

5S改善事例：移動距離短縮