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5S改善事例：箱を作成し時間短縮

【5S 整頓事例】ズレ防止板でハンマー入れを固定し、手直しゼロに｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：取りに行く時間の無駄をなくした

5S改善事例：ホウキを探す時間短縮

【5S 整頓事例】2種類の金属金具を別の箱に分けて識別のムダを排除｜評価Dランク（工場）

【5S 清潔事例】電磁弁・電気コードの置きっぱなしを撤去し火災予防｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：置き場の有効利用＆時間短縮

5S改善事例：工具置き場を作成し距離短縮

【5S 整頓事例】箱詰め場所を2箇所にして移動距離を半分に短縮｜評価Aランク（工場）

【5S 習慣事例】ハケを連結して塗油を1回で済ませ作業時間を半減｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】治具を機械の傍の容器に戻し、片付けの移動を短縮｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：専用カス受けの置き場の変更

5S改善事例：専用機械の枕置き場の変更

5S改善事例：箱詰め作業の疲労低減

5S改善事例：吊り上げチェーンの置き位置の変更

5S改善事例：ゴミ捨ての移動距離短縮

【5S 整頓事例】油を事前に準備して、補充の往復40歩をゼロに｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：検査時間と移動距離の短縮

5S改善事例：手の移動距離短縮

5S改善事例：ボルトからレバー式へ時間短縮

【5S 整頓事例】部品の一括出庫に落下防止の壁を付け、運搬を楽に｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：拾う時間削減と変形防止

5S改善事例：ふだ置場への移動距離短縮

【5S 整頓事例】検査台にクッション材を敷き、製品のキズ・変形を防止｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：工具置場　専用台車の整備

5S改善事例：拾うための無駄な動作削除

5S改善事例：スムーズな作業の為に時間短縮

5S改善事例：加圧計の確認が出来るようにミラーを取り付け

5S改善事例：しゃがむ動作の無駄、疲労軽減

【5S 整頓事例】記録の記入場所を作業横に置き、往復10歩をゼロに｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：スムーズな作業の為に無駄な時間削除

【5S 整頓事例】重なった製品の下にカマシを敷いて取り出しやすく｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：厚紙入れの整頓