【5S 整理事例】建屋外に放置された不良在庫やゴミを処分|評価Dランク(建屋外)

この事例は、建屋外に置きっぱなしだった不良在庫やゴミを処分した整理事例で、専門家評価はDランク(20点)。不用品置場の設置が次の一歩。

項目 内容
改善の種類 整理
改善場所 建屋外
改善対象 材料/部品(不良在庫、リンギ、ゴミ)
専門家評価 Dランク(20点。Dは30点以下)
効果 不良在庫、リンギ、ゴミを処分した
目次

改善前の状態(Before)

建屋外に、不良在庫やゴミなどが置きっぱなしになっていました。専門家は、破材やゴミなどを置きっぱなしにしていた、と述べています。もともと不用品だと判断していた物を、一か所に固めていたのではないか、との見方です。

5S 整理 建屋外 不良在庫 ゴミ 放置 改善前
【改善前】建屋外に、不良在庫やゴミが置きっぱなしになっている

改善内容(After)

建屋外に置いてあった不良在庫、リンギ、ゴミを処分しました。改善報告の効果欄には、「処分した」と記されています。

5S 整理 建屋外 不良在庫 ゴミを処分 改善後
【改善後】建屋外の不良在庫やゴミを処分した

専門家コメント

建屋外に置きっぱなしにしてあった、破材やゴミなどを処分した改善です。これは、もともと不用品だと判断していた物を、一か所に固めていたかと思います。それを処分した改善ですので、やるべきことを進めたまでです。いつまでもやっていなかった処分作業を進めたという意味では、一歩前進です。

そのため、次なるステップへ進めるためには、不用品は不用品であると分かるようにすること。つまり、不用品置場を設置して表示し、「ここに置いている物は処分を待っている」ということが、今日来た新人でも分かることです。そのことによって、不必要な物がここ以外に置かれることを防ぎます。

このように、自然とルールが守れるそんな改善を積み重ねていくことで、組織的なルール徹底の空気が熟成されることにつながります。ぜひ、改善のレベルを1ステップ上げてみてください。

5S改善評価:合計20点(Dランク)

今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ D 4点
(2)改善の独自性 D 4点
(3)改善の難易度 D 4点
(4)清潔レベル D 4点
(5)習慣(しつけ)レベル D 4点
合計 D 20点

(1)成果の大きさ:D(4点)

理由:長く手をつけられなかった処分作業を進め、建屋外の不用品を一掃できた点は評価できる。ただし、効果の数値はなく、専門家も「やるべきことを進めたまで」としている。「成果は比較的小さい改善」と評価する。

(2)改善の独自性:D(4点)

理由:不用品と判断していた物を処分するのは、整理の基本で、特に目新しさはない。「誰でも思いつく改善」と評価する。

(3)改善の難易度:D(4点)

理由:すでに不用品と判断していた物を処分しており、判断や工夫を要する場面は少ない。「数分でできた改善」と評価する。

(4)清潔レベル:D(4点)

理由:不用品を置く場所や表示がなく、不必要な物が、また建屋外に置かれる可能性が残る。「すぐ乱れる改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:D(4点)

理由:不用品の扱いを決めて周知した記述がなく、処分した後の運用が示されていない。「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。

Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方

長く置かれていた物を処分できたことは、確かな前進です。上のランクに進むために必要なのは、処分の回数を増やすことではありません。不用品が、決まった場所以外に置かれない仕組みを作ることです。

点数で見る「上げ方」

20点のこの事例は、成果・独自性・難易度を変えなくても、維持の2項目(清潔・習慣)を上げるだけでランクが上がります。

上げ方 清潔 習慣 合計 ランク
現在 D(4点) D(4点) 20点 D
清潔・習慣をともにBまで上げる B(12点) B(12点) 36点 C
清潔・習慣をともにSまで上げる S(20点) S(20点) 52点 B

清潔と習慣は仕組みで上げられる項目です。専門家が提案する「不用品置場の設置と表示」は、その仕組みの中心です。

清潔レベルのカギは「未然防止」

整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。建屋外の不用品も、たまってから処分する「後追い」になりがちです。置きっぱなしになってから気づく。処分してから、またたまる。これでは、いつまでも同じことの繰り返しです。

この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、不用品が置きっぱなしになりようのない表示・置き場にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。

この事例に当てはめると、次のようになります。

起こりうる不具合 後追いの対応(Dの発想) 未然防止の仕組み(例)
不用品が、建屋外のあちこちに置かれる 置きっぱなしになってから処分する 不用品置場を設置して表示し、「ここに置いている物は処分を待っている」と分かるようにする(専門家の提案)
置き場以外に、不必要な物が置かれる 見つけた人が片付ける 不用品置場の場所を、新人でも分かるよう表示する。置き場以外に置かないルールを掲示する(専門家の提案をもとにした例)
置き場に、いつまでも物が残る たまってから、まとめて処分する 処分の時期と担当を決めて、置き場に掲示する(例)。廃棄物の扱いは、担当者と確認して決める

上の表は例です。大切なのは、右の列の発想で「この整理が崩れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことです。建屋外の置き場や廃棄の方法は、廃棄物を担当する人や、安全の担当者と一緒に確認してください。

習慣(しつけ)レベル:単発の改善から「皆が守る標準化」へ

習慣(しつけ)は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の判断を、全員が同じように守るルールにします。

  • 不用品置場の使い方(何を置くか、いつ処分するか)を決めて、掲示する
  • 新しく入った人にも分かるよう、置き場の意味を周知する
  • 置き場の状態を、決まった時期に確認する

次の改善報告で期待すること

専門家は、改善のレベルを1ステップ上げるよう求めています。

  • 不用品置場を設置して、表示しているか
  • 「ここに置いている物は処分を待っている」ことが、新人でも分かるか
  • 不必要な物が、置場以外に置かれない仕組みになっているか

次の報告では、これらに答える取り組みを期待しています。

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この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

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