この事例は、荷造りロープと現品票の置き場を使用場所の近くに移した整頓事例で、専門家評価はDランク（28点）。移動は短くなったが、維持の仕組みは次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓（改善報告のカテゴリは整理） |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 工具／備品（荷造りロープ、現品票） |
| 専門家評価 | Dランク（28点。Dは30点以下） |
| 効果 | 移動距離が往復12mから3mになった。1日8回で72mの移動距離を短縮（改善報告の試算） |
改善前の状態（Before）
ロープと現品票の置き場が、使う場所から遠く離れていました。取りに行くだけで、往復12mの移動が必要な状態でした。
改善内容（After）
ロープと現品票の保管場所を、使用場所の近くに移しました。往復の距離は12mから3mに短くなり、1日8回で72mの移動距離を短縮できています（改善報告の試算）。作業者の移動による負担も軽くなりました。
専門家コメント
ロープと現品票の置き場が遠く離れており、往復で12mの移動が必要だった状態だったのを、使用場所の近くに保管場所を移動し、往復距離を3mに短縮することにより、作業効率の向上と、作業者の移動による負担軽減を実現した改善ですね！
無駄な移動が減ることで、作業時間の短縮だけでなく、疲労軽減にもつながる点が素晴らしいです。日々の小さな時間短縮が積み重なれば、大きな生産性向上につながることでしょう！ ありがとうございました。
しかし、この改善は「本当に持続できるか？」という点を考える必要があります。保管場所が変更されるリスクはないか（いつの間にか元の場所に戻されたり、別のものが置かれたりしないか）。新しい保管場所の利便性は十分か（他の作業の邪魔になっていないか）。誰でも迷わず使える仕組みになっているか（ラベル表示や定期点検で、乱れを確認するルールはあるか）。ただ「置き場所を変えただけ」では、長期的な効果が保証されないことが多いです。「維持・標準化の仕組みづくり」にも取り組んでみてください。
5S改善評価：合計28点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | D | 4点 |
| （4）清潔レベル | C | 8点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 28点 |
合計は、8（成果）＋4（独自性）＋4（難易度）＋8（清潔）＋4（習慣）＝28点です。
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：移動距離を12mから3mに短縮し、作業効率向上と負担軽減を実現した点は評価できる。しかし、大幅な生産性向上やコスト削減とまでは言えず、影響範囲も限定的。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：物品の置き場を使用場所の近くに移動するのは、整理・整頓の基本的な考え方であり、特に目新しい工夫はない。他の改善と類似したものが多く、誰でも思いつく改善の範囲内。「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：保管場所の移動は特別な技術を必要とせず、短時間で完了できるシンプルな作業。したがって、「数分でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：保管場所を変更しただけでは、時間が経つと元の場所に戻されたり、新たな物が置かれて乱れる可能性がある。「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：新しい保管場所のルールが徹底されていなければ、誰かの判断で勝手に変更されたり、管理が曖昧になる可能性がある。「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
専門家は、この改善を「やるべきことをやっただけの改善」と評しています。置き場を近づけた効果は確かにあります。上のランクに進むために必要なのは、大きな改善を足すことではありません。近づけた置き場が、この先も崩れないようにすることです。
点数で見る「上げ方」
28点のこの事例は、成果・独自性・難易度を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（8点） | D（4点） | 28点 | D |
| 習慣を1段階上げる | C（8点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
「あと3点」でCランク、清潔と習慣を整えればBランクに届きます。この2項目は、仕組みで上げられる項目です。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。置き場の乱れも、起きてから直す「後追い」になりがちです。ロープが別の場所に移されたら探しに行く。別の物が置かれてから片付ける。これでは、直してもまた同じことが起きます。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、置き場が勝手に変わらず、別の物も置けない構造・配置・表示にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| いつの間にか、ロープが元の場所に戻される | 気づいた人が新しい場所に移し直す | 新しい保管場所に、ロープと現品票の定位置をラベルやマーキングで表示する。元の場所には「移設しました」の表示を付ける |
| 新しい場所に別の物が置かれる | 見つけた人が片付ける | 定位置の枠を表示し、専用の置き場として決める。ここにはロープと現品票以外を置かないルールにする |
| 新しい場所が、他の作業の邪魔になる | 邪魔になってから移す | 使いやすさと、通路・他の作業への影響を、定期点検で見直す日を決めておく |
| ロープや現品票が増えて、置き場からあふれる | あふれてから置き場を探す | 置ける量を決めて表示し、増えたときの管理方法をあらかじめ決めておく |
上の表は例です。専門家は、定位置の明確化（ラベル表示やマーキング）、点検ルール、物が増えたときの管理方法を次の一歩に挙げています。右の列の発想で「この改善が崩れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことが清潔レベルを上げます。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の工夫を、全員が同じように行うルールにします。
- 新しい保管場所と使い方のルールを、その場に掲示する
- 置き場所を勝手に変えないこと、変えるときは決めた手順で行うことを周知する
- 定期的に使い勝手を見直し、最適な配置を保つ点検日を決める
次の改善報告で期待すること
専門家は、「とりあえず改善した」ではなく「持続可能な改善」にすることが重要だとして、次の点を挙げています。
- 新しい保管場所の定位置を明確にし、誰でも迷わないようにしているか（ラベル表示やマーキング）
- 使い勝手を定期的に見直し、最適な配置を維持する点検ルールがあるか
- 物品が増えたときの管理方法を決め、再び乱れないようにしているか
次回の改善報告では、「維持・継続の仕組み」にも踏み込んだ取り組みを期待しています。
関連する5S活動の事例
同じ工場の工具・備品の置き場に関する、上位ランクの事例です。
