この事例は、工場の設備の上に貼られていたテープをはがした清掃事例で、専門家評価はDランク（20点）。取り組みが軽微で、より成果の高い改善が次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 清掃 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 設備（設備の上部） |
| 専門家評価 | Dランク（20点。Dは30点以下） |
| 効果 | 設備の上に貼られていたテープをはがし、きれいにした |
改善前の状態（Before）
設備の上に、テープが貼られていました。
改善内容（After）
設備の上に貼られていたテープをはがして、きれいにしました。
専門家コメント
設備の上に貼られていたテープをはがして、きれいにした改善ですね。まずは取り組みをしていただいたことに感謝します。
ただ、これは改善報告としては、とても軽微な取り組みです。他の改善事例と見比べると、もう一歩踏み込んだ内容を期待したいところです。ぜひ5S活動の本質的な意味を思い出して、より成果の高い改善に取り組んでください。次の改善報告を楽しみにお待ちしています。
5S改善評価：合計20点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | D | 4点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | D | 4点 |
| （4）清潔レベル | D | 4点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 20点 |
（1）成果の大きさ：D（4点）
理由：設備の上のテープがなくなり、きれいになった点は評価できる。ただし、専門家が「軽微」と評した取り組みで、設備や作業への効果は報告に書かれていない。「成果は比較的小さい改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：貼られたテープをはがすのは、清掃の基本的な作業。「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：テープをはがすだけで、特別な準備や技術は要らない。「数分でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：D（4点）
理由：なぜテープが貼られたのかが分かっておらず、また貼られることを防ぐ仕組みもない。「すぐ乱れる改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：設備にテープを貼るときのルールや、点検の仕組みの記述がない。「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
テープをはがして設備をきれいにしたのは、取りかかりとして良いことです。上のランクに進むために必要なのは、もう一度はがすことではありません。テープを貼らざるを得なかった原因を、仕組みで解消することです。
点数で見る「上げ方」
20点のこの事例は、成果・独自性・難易度を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。習慣だけを1段階上げても20点で、Dのままです。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | D（4点） | D（4点） | 20点 | D |
| 清潔・習慣をともにBまで上げる | B（12点） | B（12点） | 36点 | C |
| 清潔・習慣をともにSまで上げる | S（20点） | S（20点） | 52点 | B |
清潔と習慣は仕組みで上げられる項目です。清潔と習慣の両方を整えて、はじめてCランクに届きます。
この事例では、取り組みが軽微なため、5項目すべてをD（4点）としました。今後は、はがしたテープの跡や、貼られていた理由を記録に残すと、次の改善につながる材料になります。設備の上部という、普段は目が届きにくい場所に目を向けたこと自体は、大切な視点です。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。設備の上のテープも、貼られてからはがす「後追い」になりがちです。目についたらはがす。またしばらくすると貼られる。これでは、きれいにした後でまた同じ状態になります。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気づいたらはがす」「気をつける」に頼らず、テープを貼らなくて済む仕組みにすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。元の報告に、テープを貼った理由は書かれていないため、理由は例として考えます。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 目印や仮止めのために、また設備にテープが貼られる | 目についたときにはがす | テープを貼った目的を確かめて、その目的を果たす正式な表示や固定の方法に置き換える（例） |
| 誰が、何のために貼ったのか分からない | 不明なまま、はがすか放置する | 貼るときの手順（目的、貼る場所、期限）を決め、貼ったことが分かるようにする（例） |
| 設備に手を加えることで、不具合が起きる | 問題が出てから対応する | 設備に貼ってよい物、貼ってはいけない物を、設備・安全の担当者と一緒に確認して決める（例） |
| 設備の上の汚れに気づかない | たまたま見つけた人が掃除する | 設備の上部も点検の対象に入れ、点検の場所と周期を決める（例） |
上の表は例です。右の列の発想で、「この清掃が繰り返しになる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことが清潔レベルを上げます。設備に関わる案は、必ず設備・安全の担当者と確認してください。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の気づきを、全員が同じように行うルールにします。
- 設備に貼ってよい物と、貼り方の決まりを掲示する
- 新しく入った人にも分かるよう、ルールを周知する
- 設備の上部を含めた点検の日を決めて、結果を記録する
次の改善報告で期待すること
専門家は、次の点を求めています。
- 5S活動の本質的な意味を思い出すこと
- より成果の高い改善に取り組むこと
次の報告では、テープが貼られた原因まで踏み込み、成果の見える改善を期待しています。
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