この事例は、オーブンのカス受けに印を付けて専用化した清掃事例で、専門家評価はAランク（68点）。準備が約3分から約20秒になった。次の課題は、印の維持と置き場の明示。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 清掃 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 設備（328系オーブンのカス受け） |
| 専門家評価 | Aランク（68点。Aは66〜80点） |
| 効果 | カス受けの準備が約3分から約20秒になった |
改善前の状態（Before）
328系オーブンで使うカス受けは、準備のたびに、その設備に合うものを探す時間がかかっていました。カス受けは、金属プレスのときに出るプレスカスを集める道具です。この探す時間を含めて、準備に約3分かかっていました。
改善内容（After）
カス受けに印を付けて、その設備の専用にしました。合うものを探さなくても、印を見れば準備できます。その結果、約3分かかっていた準備が約20秒になりました。差し引きで、1回あたり約160秒（約2分40秒）の短縮です。金型の段取替えがしやすくなったことが、いちばんの効果です。
専門家コメント
金属プレスで生じるプレスカスを集めるカス受けに、マークを付けて専用化した改善事例ですね。改善活動をありがとうございます。
カス受けを専用化したことで、金型の段取替えがしやすくなりました。3分かかっていた作業が20秒でできるようになったのは、大きな改善です。プレス加工業にとって、金型の段取替えの短縮は、生産性の効率化に直結します。
成果の大きい改善なので、類似する設備や金型にも、水平展開を実施してください。
5S改善評価：合計68点（Aランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | A | 16点 |
| （2）改善の独自性 | B | 12点 |
| （3）改善の難易度 | B | 12点 |
| （4）清潔レベル | A | 16点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | B | 12点 |
| 合計 | A | 68点 |
16＋12＋12＋16＋12＝68点で、Aランク（66〜80点）です。
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：約3分の準備が約20秒になり、段取替えの短縮という、プレス加工の生産性に直結する成果が出ている。専門家も「大きな改善」と評価している。「やや大きい成果」と評価する。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：道具に印を付けて専用化する方法は、多くの現場で使われている。段取替えの中で、探す時間に目を向けた点は良いが、「標準的に発想ができる改善」と評価する。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：どのカス受けがどの設備用かを見きわめて、印を付ける作業が必要。大がかりな工事ではなく、「標準的な時間でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：A（16点）
理由：合うものを探す状況そのものをなくす構造で、準備のたびに同じ手間が起きにくい。専用化により、誰が準備しても迷いにくい。「発生源を抑え、再発しにくい改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：B（12点）
理由：印を付けて専用化するという、皆が同じ使い方をするための土台はできている。印の点検や、置き場の決まりまでは、改善報告に書かれていない。「皆が守るべき標準化まで進めた改善」と評価する。
この事例を自社で真似する手順
以下は、この事例を参考にした一般的な進め方の例です。
- 段取替えのとき、道具を探したり、合うか確かめたりして時間を使っている場面を洗い出す
- 探している道具（カス受けなど）と、使う設備の組み合わせを決める
- 道具に、設備が分かる印を付けて専用にする
- 実際に準備の時間を測り、改善前と比べる
- 成果が出たら、似た設備や金型にも同じやり方を広げる（専門家の言う水平展開）
Sランクに近づくための次の一歩
専門家は水平展開を勧めています。さらにSランクに近づくには、印が消えたり、別の場所に置かれたりしても、探す手間が戻らない仕組みを先に作る「未然防止」の視点が要ります。以下は、改善報告にはない、考え方の例です。
- 印が薄くなったら気づけるよう、印の状態を定期の点検項目に入れる（例）
- カス受けの置き場にも、同じ印を付けて、戻し先が分かるようにする（例）
- カス受けを使う設備の一覧表を作り、誰が新しい道具を用意しても、同じ印が付くようにする（例）
起きてから「また探している」と気づくのではなく、探す状況が起きない配置と表示を先に整えておく。それが清潔レベルの上位につながります。
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