【5S 清掃事例】ローラー設備と周辺の油汚れを清掃して安全に|評価Dランク(工場)

この事例は、油まみれだったローラー設備と周辺の床を清掃した事例で、専門家評価はDランク(28点)。油汚れの再発を防ぐ仕組みが次の課題。

項目 内容
改善の種類 清掃
改善場所 工場
改善対象 設備(ローラー設備と周辺の床)
専門家評価 Dランク(28点。Dは30点以下)
効果 ローラーの動きが軽くなり、作業しやすくなった。滑りやすい床の安全リスクが軽減(数値での効果の記載なし)
目次

改善前の状態(Before)

ローラー設備とその周辺、特に床が、油まみれでとても汚れていました。床とローラーの汚れは、滑りやすさや、ローラーの動きにも関わる問題です。

5S 清掃 ローラー設備 床とローラーの油汚れ 改善前 工場
【改善前】床とローラーが油まみれだった

改善内容(After)

ローラー設備と、その周辺の床を清掃して、きれいにしました。ローラーの動きも軽くなり、作業しやすくなっています。

5S 清掃 ローラー設備 床とローラー 清掃後 改善後 工場
【改善後】きれいになり、ローラーの動きも軽くなった

専門家コメント

ローラー設備とその周辺、特に床が油まみれでとても汚れていた状態を、問題として捉え、しっかり清掃して改善した報告ですね!

この改善により、滑りやすい床の安全リスクを軽減し、作業環境が格段に向上しました。素晴らしい気付きと行動に感謝します。

5S改善評価:合計28点(Dランク)

今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ C 8点
(2)改善の独自性 D 4点
(3)改善の難易度 C 8点
(4)清潔レベル D 4点
(5)習慣(しつけ)レベル D 4点
合計 D 28点

(1)成果の大きさ:C(8点)

理由:床の滑りやすさの安全リスクを軽減し、ローラーの動きも軽くなって、作業しやすくなった点は評価できる。しかし、効果を裏づける数値は示されておらず、油漏れが続けば再び汚れる。「成果がややもの足りない改善」と評価する。

(2)改善の独自性:D(4点)

理由:設備と床の油汚れを清掃する改善は、5Sの基本の活動で、目新しさは少ない。「誰でも思いつく改善」と評価する。

(3)改善の難易度:C(8点)

理由:設備周辺の清掃で、特別な技術や大がかりな準備は要らない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。

(4)清潔レベル:D(4点)

理由:油が出る原因が分からないまま清掃しただけで、油汚れが再発しないための予防策は示されていない。何かの拍子に、また油まみれになる可能性が高い。「すぐ乱れる改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:D(4点)

理由:定期的な清掃スケジュールや、清掃用具・資材の管理などのルールは示されていない。「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。

Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方

清掃して、安全と作業のしやすさは上がりました。上のランクに進むために必要なのは、油汚れが出たらまた清掃することではなく、油汚れが再発しない仕組みです。

点数で見る「上げ方」

28点のこの事例は、成果・独自性・難易度の中身を変えなくても、維持の2項目(清潔・習慣)を上げるだけでランクが上がります。

上げ方 清潔 習慣 合計 ランク
現在 D(4点) D(4点) 28点 D
習慣を1段階上げる D(4点) C(8点) 32点 C
清潔・習慣をともにAまで上げる A(16点) A(16点) 52点 B

成果や独自性を上げるには新しい発想や時間が要りますが、清潔と習慣は仕組みで上げられる項目です。「あと3点」でCランク(31点)、清潔と習慣を整えればBランクに届きます。

清潔レベルのカギは「未然防止」

整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。現場の改善で多いのは、汚れてから清掃する「後追い」です。床とローラーが油まみれになってから清掃しても、油の出どころが同じなら、また同じ状態に戻ります。専門家も、油汚れが再発しないための予防策を、次に取り組むこととして求めています。

この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、不具合が起きようのない構造・配置・表示・手順にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。

この事例に当てはめると、次のようになります。

起こりうる不具合 後追いの対応(Dの発想) 未然防止の仕組み(例)
設備から油が漏れて、床に広がる 漏れたら拭き取る 油漏れの原因を究明し、対策を検討する(専門家の提案。設備の点検は、設備・安全の担当者と確認する)
ローラーに油汚れがたまり、動きが重くなる 重くなってから清掃する 定期的な清掃スケジュールを確立する(専門家の提案)
清掃用具や資材が足りない、置き場が分からない 探して、あるもので済ませる 清掃用具や資材を適切に管理する。置き場と数を決めて表示する(専門家の提案と、その応用の例)
床が滑りやすくなる 滑ってから対応する 油が出やすい場所に、受けを設ける(例。設備・安全の担当者と確認する)

上の表のうち、1〜3行目は専門家の提案、4行目は例です。専門家は、こうした措置を講じることで、再発防止と作業効率の向上が期待できると述べています。原因の究明や、設備に手を入れる案は、設備・安全の担当者と一緒に進めてください。

習慣(しつけ)レベル:単発の改善から「皆が守る標準化」へ

習慣(しつけ)は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の工夫を、全員が同じように行うルールにします。

  • 清掃の頻度、範囲、担当を決めて、掲示する
  • 油漏れを見つけたときの連絡先と手順を決めて、周知する
  • 清掃用具の置き場と数を決めて、誰が使っても同じ場所に戻す

次の改善報告で期待すること

専門家は、次に取り組んでほしいこととして、油汚れの予防策を挙げています。

  • 定期的な清掃スケジュールの確立
  • 油漏れの原因究明と、対策の検討
  • 清掃用具や資材の適切な管理

これらの措置で、再発防止と作業効率の向上が期待できます。次の報告を、専門家は楽しみにしています。

関連する5S活動の事例

同じ工場の、設備まわりの上位ランクの事例です。

5S活動の全体像はこちら

5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日

無料ガイド『5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日』

ラベルも線も引いたのに、三か月で元に戻る。そんな現場へ。誰か一人の頑張りに頼らず、チームで続ける仕組みのつくり方を、止まる7つのパターン・10問の自己診断・立て直しの30日にまとめました(A4・13ページ)。

無料で受け取る(PDF)
5S改善の報告書を、写真2枚から作れます
改善前・改善後の写真2枚で5S報告書が完成
改善前・改善後の写真とひとことから、A4の5S改善報告書が完成するアプリ「5S-Works!」。
いま無料の先行モニターを先着30名で募集しています。希望する1件について、5S-CONCEPTの専門家へ評価を依頼できます。評価依頼は1メールアドレスにつき1回で、点数・理由・コメントをメールでお返しします。

この記事を書いている会社について

チームで改善を続けられる、強い会社へ。

5S-CONCEPTを運営する株式会社事成すは、誰か一人の頑張りに頼っていた改善を、チームで続けられる会社の力に変えるお手伝いをしています。次の3つは、会社の課題に合わせて組み合わせてご利用いただけます。

30分の無料オンライン相談(平日9時〜17時)

5Sの止まりどころと最初の一手を、一緒に整理します。無理におすすめすることはありません。ご相談だけで契約が成立することもありません。

空いている時間を選んで予約する

社員を元気にする。会社を元気にする。そして街を元気にする。 株式会社事成す

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

目次