5S改善事例：ガラ乾燥置場整理

【結果／効果】

（なにが）
表示してケースにいれた
（どうなった）
取り出しやすくなった
一日平均３回×１５秒＝４５秒
一ヶ月（22日）990秒の短縮になった

【専門家コメント】

改善活動、ありがとうございます。
今回は、乾燥置場における備品の置き場を明確にした改善事例ですね。
アルコールや溶剤などの保管場所を定めたことで、整理・整頓の面で大きな前進となりました。

次のステップとしては、備品・消耗品の定量管理に取り組むことをおすすめします。
5S管理では、「必要な物を、必要なときに、必要なだけ」揃えることが基本です。

過剰在庫や欠品を防ぐために、定数管理を徹底しましょう。
使用頻度に応じた適正在庫数を設定し、定位置への保管、ラベルや表示による見える化を行うことで、
誰でも一目で状況を把握できます。

また、発注はリスト化し、在庫が一定数を下回った時点で速やかに発注できる体制を整えると効率的です。
定期的な棚卸しや点検も忘れずに行い、継続的な改善につなげていきましょう。