5S改善事例：パレットに表示し移動距離のムダ排除

【ビフォー】

【アフター】

【結果／効果】

（なにが）
新しくパレットを持ってくるムダ
（どうなった）
1日平均で20歩短縮×月間5日発生
1カ月あたり：100歩削減　100円の削減

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。

改善活動ありがとうございます。出荷予定製品のパレットに「出荷製品置き場」と明示したことで、
他部門による誤った持ち出しが防止され、必要なときにパレットが確実に使えるようになった点は大きな成果です。

業務のスムーズな流れや作業効率の向上にもつながっており、非常に有意義な改善といえます。

今後の方向性としては、部門ごとにカラー（色）を明確に使い分けることで、用具・工具・保管物の識別をより視覚的にし、管理のしやすさを高めることが重要です。

例えば、パレットや保管棚、表示ラベルに色を統一して付けることで、誰でも一目で部門や用途を判断でき、再発防止と標準化が進みます。全社的なカラー管理ルールの導入を検討してみてください。