この事例は、倉庫の機械横に置きっぱなしだったドラム缶の足を、赤札を貼って処分した整頓事例で、専門家評価はDランク（24点）。放置されない仕組みが次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓（改善報告の分類。内容は不要物の処分） |
| 改善場所 | 倉庫（機械横） |
| 改善対象 | 設備（ドラム缶の足） |
| 専門家評価 | Dランク（24点。Dは30点以下） |
| 効果 | 機械横に置きっぱなしだったドラム缶の足に赤札を貼り、処分した |
改善前の状態（Before）
機械の横に、ドラム缶の足が置きっぱなしになっていました。専門家のコメントでは、ビフォーの写真にあるX型の台がドラム缶の足で、数年単位で置いてあったと考えられています。
改善内容（After）
ドラム缶の足に赤札を貼り、処分しました。機械の横から、長期間置かれていた不要物がなくなっています。
専門家コメント
ずっと置きっぱなしになっていたドラム缶の足？を処分した改善です。ビフォーの写真にあるX型の台が、ドラム缶の足でしょうか。まずは不要物を処分いただき、ありがとうございました。
だいぶ長期間、数年単位で置いてあったことが、写真からうかがえます。こういったアイテムが、きっと他にもいくつかあるのではないでしょうか？
これは、誰かが悪いとかどうかの問題ではありません。不要かどうかを判断する機会、あるいは不要な物を処分する機会がなかったため、ドラム缶の足が長期間、放置されることになったのだと思います。であれば、放置されない仕組みを、組織的にこの職場に導入しなければ、今後も第2、第3のドラム缶の足が生まれるでしょう。
なので、次の段階で考えるべきは、不要品がないか確認する仕組みと、定期的に処分する最適な仕組みです。無理することなく合理的な自職場のルールを、全員で考えてみてください。
5S改善評価：合計24点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | D | 4点 |
| （4）清潔レベル | D | 4点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 24点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：数年単位で置かれていた不要物がなくなった点は評価できる。ただ、効果の数値は示されておらず、1か所の改善にとどまる。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：使わない物に赤札を貼って処分するのは、整理の定番の手法。「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：不要な物に赤札を貼り、処分する作業で、特別な技術や準備は要らない。「数分でできた改善」に近い水準と評価する。
（4）清潔レベル：D（4点）
理由：不要かどうかを判断する機会や、処分する機会がないという状況は変わっていない。ほかにも同じような物が残っている可能性があり、「すぐ乱れる改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：不要品の確認や、定期的な処分のルールについての記述がない。今回の処分で終わっており、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
長く置かれていた物を処分したことに、まず感謝したいと思います。上のランクに進むために必要なのは、他の不要品を探し回ることではありません。「不要かどうかを判断する機会」と「処分する機会」を、仕組みとして職場に組み込むことです。
点数で見る「上げ方」
24点のこの事例は、処分の作業そのものを変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | D（4点） | D（4点） | 24点 | D |
| 習慣を1段階上げる | D（4点） | C（8点） | 28点 | D |
| 清潔・習慣をともに1段階上げる | C（8点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
清潔と習慣をそろって1段階上げれば、Cランクに届きます。専門家が挙げた「確認する仕組み」と「定期的に処分する仕組み」は、この2項目にそのまま当てはまります。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。放置された物を見つけて処分する「後追い」では、専門家が言うとおり、第2、第3のドラム缶の足が生まれます。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。誰かが悪いのではなく、機会がなかったという仕組みの問題です。だから、「気づいた人が処分する」に頼らず、機会を仕組みで作ること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 不要かどうかを判断する機会がなく、物が残り続ける | 気づいたときに、まとめて処分する | 不要品がないかを確認する場と日を決める（専門家が挙げた「確認する仕組み」の例） |
| 不要な物を処分する機会がない | 処分の機会を待つ | 定期的に処分する日を決める（専門家が挙げた「定期的に処分する仕組み」の例） |
| 機械の横に、物が置ける余地がある | 置かれた物を、後で片づける | 機械の横に置いてよい物を決め、置いてはいけない範囲を表示する（例）。範囲は、設備・安全の担当者と確認して決める |
| 使わなくなった設備が、他の人には見分けがつかない | 何の物か分からないまま置く | 設備に使用状況（使用中・不使用）が分かる表示を付ける（例）。不使用のまま一定期間たった物は赤札の対象にする |
上の表は例です。専門家も「無理することなく合理的なルールを、全員で考える」ことを勧めています。右の列の発想で、「この物が置かれ続ける原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打ちます。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の気づきを、皆が同じように行うルールにします。
- 不要品の確認の日と、処分の日を決めて、職場に掲示する
- 新しく入った人にも分かるよう、赤札を貼る基準と手順を周知する
- 職場の全員で、自職場に合ったルールを話し合って決める
次の改善報告で期待すること
専門家は、次の点を求めています。
- ドラム缶の足のような物が、他にもないかを確認する
- 不要品がないかを確認する仕組みを作る
- 不要品を定期的に処分する、最適な仕組みを全員で考える
次の報告では、放置されない仕組みを職場に導入した取り組みを期待しています。
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