この事例は、長年たまっていた不良品を処分してスペースを取り戻した整理事例で、専門家評価はDランク（28点）。不良品が置かれた理由と、処分のルールが次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整理 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 廃棄物（長年たまっていた不良品） |
| 専門家評価 | Dランク（28点。Dは30点以下） |
| 効果 | 長年たまっていた不良品を片付け、不良品が占めていたスペースが活用できるようになった（時間などの数値は改善報告になし） |
改善前の状態（Before）
製品が、無造作に置かれ、立てかけられていました。実は、それは不良品で、長年そのままになっていたものです。
改善内容（After）
5S活動に取り組むきっかけを活かして、長年たまっていた不良品を思い切って処分しました。見た目はかなりすっきりし、不良品が占めていたスペースが、まるごと活用できるようになっています。
専門家コメント
改善前の写真を見ると、無造作に置かれていた製品は、実は不良品だった、ということでしょうね。それを長年、放置していたところを、今回、5S活動に取り組むきっかけを活用して、ガサっと捨ててくれた改善ですね。
見た感じはかなりスッキリして、不良品が占有してきたスペースが、まるっきり活用できるようになってきたかと思います。まずは、気になる箇所を改善してくれて、ありがとうございました！
一方で気になるのは、やはり、この不良品がどのようにして、ここに立てかけられるようになってしまったか、ということですよね。最初は不良品だとは判断していなかった。後で使うかもと取っておいて、そのままになっていた。不良品を廃棄するきっかけがなかった。いろいろ理由はあると思いますが、きっと廃棄するルールが決まっておらず、判断が個人まかせになっていることが、主な原因であることが多いです。
なので、この場合は、関係者と話し合って、不良品が出たときにどう対処すべきかを考え、ルールをしっかり決めて、そのとおりに対処してみてください。そして、改善できていなかったり、守られなかったりした場合は、個人を責めるのではなく、さらに良いルール（やり方）を考えてみてください。
5S改善評価：合計28点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | D | 4点 |
| （4）清潔レベル | C | 8点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 28点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：長年放置されていた不良品が片付き、不良品が占めていたスペースを活用できるようになった点は評価できる。ただ、時間の短縮や金額など、成果を数値で示す記載がない。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：不良品を処分して場所を空けることは、5Sの「整理」の基本。特に目新しい工夫は見られず、「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：不良品を捨てる作業自体は、特別な技術や長い時間を要するものではない。「数分でできた改善」と評価する（実際の作業時間は改善報告に記載がない）。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：今はすっきりしているが、不良品が置かれてしまった原因への対策が示されていない。廃棄のルールがなければ、また同じ場所に置かれて、たまるおそれがある。「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：不良品が出たときの処分のルールが、報告に書かれていない。判断が個人まかせのままでは、皆が同じように対処する標準化には進んでおらず、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
この改善は「5S活動のきっかけを活かして、長年の懸案を片付けた」ことに価値があります。上のランクに進むために必要なのは、大きな改善を足すことではありません。不良品が、またたまる原因を仕組みで断つことです。
点数で見る「上げ方」
28点のこの事例は、成果・独自性・難易度を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（8点） | D（4点） | 28点 | D |
| 習慣を1段階上げる | C（8点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
「あと3点」でCランク、清潔と習慣を整えればBランクに届きます。この2項目は、仕組みで上げられる項目です。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。不良品も、たまってから「ガサっと」処分する「後追い」になりがちです。これでは、片付けても、何年かするとまた同じことが起きます。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、不良品が置きっぱなしになりようがない手順・配置・表示にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
専門家は、不良品が置かれてしまった理由として、「最初は不良品だと判断していなかった」「後で使うかもと取っておいた」「廃棄するきっかけがなかった」を挙げ、主な原因は「廃棄するルールが決まっておらず、判断が個人まかせ」であることが多いとしています。理由が個人の問題ではなく、ルールの不在にあるなら、直すべきは仕組みです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 不良品が、判断されないまま置かれる | 目立ってきたときにまとめて処分する | 不良品が出たら、その場で所定の置き場に入れるルールにする。置き場は「不良品置き場」として表示して、それ以外の場所には置かない（例） |
| 「後で使うかも」で取っておかれる | 取っておいたまま忘れる | 使う可能性がある物の判断基準と、保管の期限を決めておく。期限が来たら、関係者で処分を判断する（例） |
| 不良品の置き場がいっぱいになる | いっぱいになってから、まとめて処分する | 置き場に置ける数の上限や、処分する日を決めて表示する（例） |
| 不良品が良品と混ざって流れる | 気づいた人が取り除く | 不良品の置き場や容器を、良品と区別できる色や表示にする。取り扱いは、品質担当者と確認して決める（例） |
上の表は例です。専門家は、関係者と話し合って不良品が出たときの対処ルールを決めることを次の一歩に挙げています。右の列の発想で「この整理が崩れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことが清潔レベルを上げます。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の工夫を、全員が同じように行うルールにします。
- 不良品が出たときの対処の手順を、関係者と話し合って決める
- 決めた手順を写真付きで掲示し、新しく入った人にも周知する
- 守られなかったときは個人を責めず、ルールのほうを見直す
次の改善報告で期待すること
専門家は、次の点を挙げています。
- 不良品が、なぜここに置かれるようになったのか、理由を整理しているか
- 不良品が出たときにどう対処するか、関係者と話し合ってルールを決めているか
- ルールが守られなかった場合、個人を責めずに、さらに良いやり方を考えているか
あなたの次なるレベルアップした改善報告を、楽しみにしています。
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