この事例は、工場に溜まっていた番線などの不用物を一気に廃棄した整理事例で、専門家評価はDランク（28点）。区分のルール作りが課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整理 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 廃棄物（溜まっていた番線など） |
| 専門家評価 | Dランク（28点。Dは30点以下） |
| 効果 | 溜まっていた番線などを掃除した（改善報告に数値の記載なし） |
改善前の状態（Before）
工場に、番線などが溜まっていました。専門家は、この状態を見て、必要なモノと不必要なモノを区分するルールが設定されていないことが原因ではないかと見ています。
どんなモノも、最初から不用品ということはありません。最初は必要なのに、いつからか不用品になっています。溜まっていた番線も、そうして不用品に変わっていったのだと考えられます。
改善内容（After）
気になっていた不用物として、溜まっていた番線などを、いっきに廃棄して掃除しました。職場の人と協力して進めた改善です。
専門家コメント
まずは気になっていた不用物として、番線などをいっきに廃棄する改善を進めていただき、ありがとうございました！写真を見ていると、職場の人と協力して進めてくれたことがよくわかります。
皆さまの意識を高めるためにも、やはり多くの方々と一緒に5S活動を進めてください。
さて、この状態を見てみると、やはり必要なモノと不必要なモノとを区分するルールが設定されていないことが原因かと想像します。どんなモノも、最初から不用品ということはないと思うんです。最初は必要なんだけれど、いつからか不用品になっているはずです。それは何時か？ということが大切なんですよね。
5S改善評価：合計28点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | D | 4点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 28点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：気になっていた不用物に手をつけ、溜まっていた番線などを廃棄できた点は評価できる。一方、改善報告には削減できた時間や量の記載がなく、成果の大きさは確認できない。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：不用物をまとめて廃棄するのは、整理の第一歩として多くの現場で行われる基本的な取り組み。「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：職場の人と協力して進めた点は良い。ただ、不用物の廃棄が中心で、特別な技術や設備は要しない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：D（4点）
理由：必要なモノと不必要なモノを区分するルールがないため、時間がたてば、また不用物が溜まる可能性が高い。「すぐ乱れる改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：不用になるタイミングや、廃棄する時期のルールを決めた記述がない。一度に片づけた単発の取り組みで、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
この改善は「一度きれいにした」改善です。上のランクに進むために必要なのは、次の一斉処分ではありません。不用物が溜まらない仕組みを作ることです。
点数で見る「上げ方」
28点のこの事例は、改善そのものの中身（成果・独自性・難易度）を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | D（4点） | D（4点） | 28点 | D |
| 習慣を1段階上げる | D（4点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 52点 | B |
成果や独自性を上げるには新しい発想や時間が要りますが、清潔と習慣は仕組みで上げられる項目です。「あと3点」でCランク、清潔と習慣を整えればBランクに届きます。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。不用物の場合は、溜まってから一斉に廃棄する「後追い」になりがちです。溜まったら片づける。気づいたら捨てる。これでは、きれいにしても、しばらくするとまた同じ状態に戻ります。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、不用物が溜まりようのない基準・置き場・表示にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 必要だったモノが、いつの間にか不用品になる | 溜まったところで一斉に処分する | 「いつ不用になるか」（時間経過、作業後、他の条件）と、廃棄するタイミングを決める。保管物に日付や期限を表示する |
| 必要か不要かの判断が人によって違い、残り続ける | 気づいた人が、そのつど判断する | 「必要」「不要」「保留」を分ける置き場を決める。保留には期限を付けて見直す |
| 廃棄物の置き場が決まらず、そのまま溜まる | 溜まってから置き場を探す | 廃棄物ごとの一時置き場と、置ける量の上限を決めて表示する |
| 廃棄の方法が分からず、放置される | そのつど、廃棄の担当を探す | 廃棄の手順と出し方を掲示する。処分に注意が必要なものは、設備・安全の担当者と確認して手順に入れる |
上の表は例です。専門家が挙げる「いつ、どのタイミングで廃棄すべきか」を決めることが、右の列の出発点になります。処分の方法や、扱いに注意が必要なものについては、設備・安全の担当者と確認してください。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の工夫を、全員が同じように行うルールにします。
- 不用になるタイミングと廃棄の方法を決め、掲示して、誰が見ても同じ判断ができるようにする
- 話し合って決めたルールを、職場の全員に周知する
- まず仮に決めて実行し、不具合があれば見直す。見直す時期を先に決めておく
次の改善報告で期待すること
専門家は、次の流れで進めることを求めています。
- 必要なモノと不必要なモノを区分するルールを、職場でしっかり話し合って決める
- 決めたルールを周知し、守っていく
- 仮に決めてやってみて、不具合があるか、まだ余裕があるかを見て、ルールを見直す
こうして「自職場の良いやり方」が見えてくると、専門家は述べています。それがうまくいったとき、改善のレベルは必ず一つ上がっているはずです。次の改善報告を楽しみにしています。
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