【5S 清掃事例】作業台の上の私物を片付けてすっきり|評価Dランク(工場)

この事例は、工場の作業台に置きっぱなしだった私物を片付けた清掃事例で、専門家評価はDランク(24点)。すっきりしたが、私物が置かれる原因は未対策。

項目 内容
改善の種類 清掃
改善場所 工場(作業台)
改善対象 設備(作業台)
専門家評価 Dランク(24点。Dは30点以下)
効果 作業者の私物が置きっぱなしだった状態が、きれいになった
目次

改善前の状態(Before)

作業台の上に、各作業者の私物が置きっぱなしになっていました。作業をする場所に、作業に使わない物が置かれている状態です。

5S 清掃 作業台 私物置きっぱなし 改善前 工場
【改善前】各作業者の私物が、作業台の上に置きっぱなしになっている

改善内容(After)

作業台の上の私物を片付けて、台の上をきれいにしました。作業に使う場所が空き、作業を進めやすい状態になっています。

5S 清掃 作業台 私物を片付けた 改善後 工場
【改善後】私物を片付けて、作業台の上がきれいになった

専門家コメント

作業台の清掃お疲れ様でした。私物を片付けてすっきりし、作業がスムーズに進んでいきそうで何よりです。

ただ、そもそもなぜ作業する場所に私物が置いてあるのでしょうか。そこが、一番のポイントですね。なぜなら、私物を置く根本原因を取り除かないことには、すぐにBefore(改善前)の写真のような状況に巻き戻ってしまう可能性が大きいからです。

なぜなぜ分析で根本原因を探り出し、対策を打つようにしてくださいね。

5S改善評価:合計24点(Dランク)

今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ C 8点
(2)改善の独自性 D 4点
(3)改善の難易度 D 4点
(4)清潔レベル D 4点
(5)習慣(しつけ)レベル D 4点
合計 D 24点

(1)成果の大きさ:C(8点)

理由:作業台の上がきれいになり、作業を進めやすくなった点は評価できる。ただ、効果は見た目の変化が中心で、時間や費用の数字は示されていない。「成果がややもの足りない改善」と評価する。

(2)改善の独自性:D(4点)

理由:置きっぱなしの物を片付けるのは、清掃・整理の基本的な取り組みで、目新しさはない。「誰でも思いつく改善」と評価する。

(3)改善の難易度:D(4点)

理由:物を片付けて台の上を整える作業で、特別な技術や道具は要らない。「数分でできた改善」と評価する。

(4)清潔レベル:D(4点)

理由:私物が置かれた原因への対策がないため、専門家が指摘するとおり、すぐ元の状態に戻る可能性が大きい。「すぐ乱れる改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:D(4点)

理由:私物を作業台に置かないというルールや、置いてよい場所の取り決めの記述がない。「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。

Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方

この改善は「片付けて終わり」の改善です。上のランクに進むために必要なのは、もっと念入りに片付けることではありません。作業台に私物が置かれない仕組みをつくることです。

点数で見る「上げ方」

24点のこの事例は、改善の中身(成果・独自性・難易度)を変えなくても、維持の2項目(清潔・習慣)を上げるだけでランクが上がります。

上げ方 清潔 習慣 合計 ランク
現在 D(4点) D(4点) 24点 D
清潔・習慣をともにC(8点)まで上げる C(8点) C(8点) 32点 C
清潔・習慣をともにAまで上げる A(16点) A(16点) 48点 B

成果や独自性を上げるには新しい発想や時間が要りますが、清潔と習慣は仕組みで上げられる項目です。

清潔レベルのカギは「未然防止」

整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。私物の置きっぱなしも、起きてから直す「後追い」になりがちです。散らかってから片付ける。見つけた人が声をかける。これでは、片付けた後でまた同じ状態になります。

この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつける」「声をかける」に頼らず、私物が作業台に置かれようのない仕組みにすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。

この事例に当てはめると、次のようになります。

起こりうる不具合 後追いの対応(Dの発想) 未然防止の仕組み(例)
私物を置く場所がなく、作業台に置かれる 気づいた人が片付ける 私物を置く場所(ロッカーや個人用の置き場)を作業台の近くに決めておく。置く場所が決まれば、作業台に置く理由がなくなる
作業台の上に、作業に使わない物が増える 目立ってから片付ける 作業台の上に置いてよい物と場所を表示する(例:定位置の線引き)。決めた物以外がすぐ分かる状態にする
汚れやホコリがたまる 汚れが目立ってから清掃する 作業台ごとに、清掃するタイミング(例:作業終了時)と担当を決め、チェック表で確認する
原因が分からないまま、同じことが再発する 再発するたびに片付ける なぜなぜ分析で「なぜ私物が置かれるのか」を洗い出し、原因ごとに対策を決める

上の表は例です。大切なのは、右の列の発想で「この改善が崩れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことです。

習慣(しつけ)レベル:単発の改善から「皆が守る標準化」へ

習慣(しつけ)は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の工夫を、全員が同じように行うルールにします。

  • 作業台の上に置いてよい物・置かない物を、写真付きで掲示する
  • 私物の置き場所を全員に周知し、新しく入った人にも伝える
  • 作業終了時に台の上を確認する時間を決めて、続ける

次の改善報告で期待すること

専門家は、次の点に取り組むよう求めています。

  • 「なぜ作業する場所に私物が置いてあるのか」を、なぜなぜ分析で掘り下げる
  • 根本原因を取り除く対策を決める
  • 改善前の状況に巻き戻らないことを、その後も確認する

次の報告では、原因まで踏み込んだ取り組みを期待しています。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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