【5S 整理事例】フォークリフト後部のウエス・ゲタ・ヒモを撤去|評価Dランク(工場)

この事例は、工場のフォークリフト後部に置かれていたウエス・ゲタ・ヒモを撤去した整理事例で、専門家評価はDランク(24点)。置き場所の見直しが課題。

項目 内容
改善の種類 整理
改善場所 工場(フォークリフトの後部)
改善対象 設備(フォークリフト後部の放置物)
専門家評価 Dランク(24点。Dは30点以下)
効果 ウエス・ゲタ・ヒモなどを撤去して掃除し、見た目がきれいになった
目次

改善前の状態(Before)

フォークリフトの後部が汚れていて、ウエス・ゲタ・ヒモなどが放置されていました。

5S 整理 フォークリフト後部 ウエス ゲタ ヒモ 放置 改善前 工場
【改善前】フォークリフト後部が汚れ、ウエス・ゲタ・ヒモなどが放置されている

改善内容(After)

フォークリフト後部に放置されていたウエス・ゲタ・ヒモなどを撤去して、きれいに掃除しました。見た目がきれいになっています。

5S 整理 フォークリフト後部 撤去して掃除 改善後 工場
【改善後】放置物を撤去して掃除し、見た目がきれいになった

専門家コメント

フォークリフトの後部に放置してあったウエスやゲタ、ヒモなどを撤去して、きれいに掃除した改善ですね。どうしても気になる部分をきれいにしてくれて、ありがとうございます。

ただ、もう一歩考えてほしいのは、ウエスについても、ゲタについても、ヒモについても、どこに置いてあることが適切なのか、という論点です。ウエスはどこで使うのか。ゲタはどんな時、どのように使うのか。ヒモや、他の道具はどうか。もしかすると、このままフォークリフトに置き場所を設置したほうが、効率がよいかもしれません。

その物は本来どこにあるべきか。それは最適な置き場所、置き方なのか。こういった観点は永遠の課題でもあります。単純に片づけてみました、という発想だけでなく、さらに一歩前に進んで、改善を考えてみてください。ぜひあなたのさらなる素晴らしい改善報告を、心よりお待ちしております。

5S改善評価:合計24点(Dランク)

今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ C 8点
(2)改善の独自性 D 4点
(3)改善の難易度 D 4点
(4)清潔レベル D 4点
(5)習慣(しつけ)レベル D 4点
合計 D 24点

(1)成果の大きさ:C(8点)

理由:放置されていた物を撤去して掃除し、見た目がきれいになった点は評価できる。ただ、効果は見た目の変化が中心で、時間や費用の数字は示されていない。「成果がややもの足りない改善」と評価する。

(2)改善の独自性:D(4点)

理由:放置物を撤去して掃除するのは、整理・清掃の基本的な取り組みで、目新しさはない。「誰でも思いつく改善」と評価する。

(3)改善の難易度:D(4点)

理由:物を撤去して掃除する作業で、特別な技術や道具は要らない。「数分でできた改善」と評価する。

(4)清潔レベル:D(4点)

理由:撤去した物が、どこに置くのが適切なのかが決まっていない。置き場がなければ、また同じ場所に物が置かれてしまう。「すぐ乱れる改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:D(4点)

理由:フォークリフトの周りに物を置かないルールや、決めた置き場に戻すルールの記述がない。「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。

Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方

この改善は「片づけてみた」改善です。上のランクに進むために必要なのは、もっと念入りに片づけることではありません。その物が本来どこにあるべきかを決め、その場所に戻る仕組みをつくることです。

点数で見る「上げ方」

24点のこの事例は、改善の中身(成果・独自性・難易度)を変えなくても、維持の2項目(清潔・習慣)を上げるだけでランクが上がります。

上げ方 清潔 習慣 合計 ランク
現在 D(4点) D(4点) 24点 D
清潔・習慣をともにC(8点)まで上げる C(8点) C(8点) 32点 C
清潔・習慣をともにAまで上げる A(16点) A(16点) 48点 B

「あと7点」でCランク、清潔と習慣を整えればBランクに届きます。この2項目は、仕組みで上げられる項目です。

清潔レベルのカギは「未然防止」

整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。物の置きっぱなしも、起きてから直す「後追い」になりがちです。気になった時に撤去する。汚れが目立ってから掃除する。これでは、片づけた後でまた同じ状態になります。

この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつける」「気づいた人が片づける」に頼らず、物が放置されようのない置き場と表示にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。

この事例に当てはめると、次のようになります。

起こりうる不具合 後追いの対応(Dの発想) 未然防止の仕組み(例)
使う場所の近くに置き場がなく、そのあたりに置かれる 目立ってから撤去する ウエス・ゲタ・ヒモが、どこで・いつ使われるかを確認し、使う場所の近くに置き場を決める(定置・定品・定量)。フォークリフトに置き場を付ける場合は、設備・安全の担当者と確認する
置き場があっても、戻されない 見つけた人が片づける 置き場に、物の名前と数を表示する。戻し忘れが一目で分かる状態にする
ウエスなどが汚れ、フォークリフト後部が汚れる 汚れが目立ってから掃除する 使用済みウエスの入れ場所(フタ付きの容器など)を決める。溜めない、定期的に入れ替える手順を決める
必要かどうか不明な物が残る 気になった時に判断する 「使う物・使わない物」の判断基準を決め、定期的な確認の機会を設ける

上の表は例です。大切なのは、右の列の発想で「この整理が崩れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことです。

習慣(しつけ)レベル:単発の改善から「皆が守る標準化」へ

習慣(しつけ)は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の工夫を、全員が同じように行うルールにします。

  • ウエス・ゲタ・ヒモなどの置き場所を決めて、全員に周知する
  • 使用後は、決めた置き場に戻すことを、置き場の近くに掲示する
  • 置き場所が今のままでよいかを、定期的に見直す

次の改善報告で期待すること

専門家は、次の視点で検討するよう求めています。

  • ウエスは、どこで使うのか
  • ゲタは、どんな時に、どのように使うのか
  • ヒモや、他の道具は、どこにあるのが適切か
  • その物は、本来どこにあるべきか。それは最適な置き場所・置き方なのか

撤去して終わりではなく、置き場所の見直しまで踏み込んだ取り組みを期待しています。

関連する5S活動の事例

同じ工場の清潔に関する、上位ランクの事例です。

5S活動の全体像はこちら

5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日

無料ガイド『5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日』

ラベルも線も引いたのに、三か月で元に戻る。そんな現場へ。誰か一人の頑張りに頼らず、チームで続ける仕組みのつくり方を、止まる7つのパターン・10問の自己診断・立て直しの30日にまとめました(A4・13ページ)。

無料で受け取る(PDF)
5S改善の報告書を、写真2枚から作れます
改善前・改善後の写真2枚で5S報告書が完成
改善前・改善後の写真とひとことから、A4の5S改善報告書が完成するアプリ「5S-Works!」。
いま無料の先行モニターを先着30名で募集しています。希望する1件について、5S-CONCEPTの専門家へ評価を依頼できます。評価依頼は1メールアドレスにつき1回で、点数・理由・コメントをメールでお返しします。

この記事を書いている会社について

チームで改善を続けられる、強い会社へ。

5S-CONCEPTを運営する株式会社事成すは、誰か一人の頑張りに頼っていた改善を、チームで続けられる会社の力に変えるお手伝いをしています。次の3つは、会社の課題に合わせて組み合わせてご利用いただけます。

30分の無料オンライン相談(平日9時〜17時)

5Sの止まりどころと最初の一手を、一緒に整理します。無理におすすめすることはありません。ご相談だけで契約が成立することもありません。

空いている時間を選んで予約する

社員を元気にする。会社を元気にする。そして街を元気にする。 株式会社事成す

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

目次