整頓– category –

5S改善事例：パレットに表示し移動距離のムダ排除

5S改善事例：段取り時間短縮と疲労軽減

【5S 整頓事例】ズレ防止板でハンマー入れを固定し、手直しゼロに｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：落下防止で時間短縮

5S改善事例：専用ハンマー作成で時間短縮

5S改善事例：取りに行く時間の無駄をなくした

5S改善事例：ホウキを探す時間短縮

【5S 整頓事例】2種類の金属金具を別の箱に分けて識別のムダを排除｜評価Dランク（工場）

5S改善事例：置き場の有効利用＆時間短縮

5S改善事例：工具置き場を作成し距離短縮

【5S 整頓事例】箱詰め場所を2箇所にして移動距離を半分に短縮｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：段取り時間短縮

【5S 整頓事例】治具を機械の傍の容器に戻し、片付けの移動を短縮｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：専用カス受けの置き場の変更

5S改善事例：箱詰め作業の疲労低減

5S改善事例：吊り上げチェーンの置き位置の変更

5S改善事例：ゴミ捨ての移動距離短縮

【5S 整頓事例】油を事前に準備して、補充の往復40歩をゼロに｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：遅刻早退届の置き場を変更

【5S 整頓事例】ラップの置き場所を変え、往復60歩を8歩に短縮｜評価Bランク（建屋外）

5S改善事例：手の移動距離短縮

【5S 整頓事例】部品の一括出庫に落下防止の壁を付け、運搬を楽に｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：ふだ置場への移動距離短縮

【5S 整頓事例】検査台にクッション材を敷き、製品のキズ・変形を防止｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：工具置場　専用台車の整備

5S改善事例：スムーズな作業の為に時間短縮

【5S 整頓事例】機械の後ろの加圧計をミラーで正面から確認｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】記録の記入場所を作業横に置き、往復10歩をゼロに｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】検査用タオルを手元に置き、取りに行くムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：スペースの確保

【5S 整頓事例】重なった製品の下にカマシを敷いて取り出しやすく｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：厚紙入れの整頓

【5S 整頓事例】コンベヤー制動器を台車で運び作業台の下に置く｜評価Bランク（工場）