整頓– category –

5S改善事例：トライプレス用のクランプの見直し

5S改善事例：頻度の高い図面を自分専用ファイルとして手元に置く

5S改善事例：透明カバー設置による収納棚の清掃負荷低減改善

5S改善事例：２F奥、棚板関係の在庫管理

5S改善事例：机の引き出しの整理・整頓

5S改善事例：印鑑整列化による業務効率向上

5S改善事例：引き出しの中の整理整頓（形跡整頓）

5S改善事例：HDS専用金型ラックの整理

5S改善事例：乱雑に物があり見た目も悪かった

5S改善事例：ガラ乾燥置場整理

【5S 整頓事例】エアガンを作業台横に置き、取りに行くムダを削減｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：NC用チャック　クランプ用工具置き場の作製

【5S 整頓事例】マクラに固定穴を加工、差し込むだけで材料を位置決め｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】作業台下に工具収納を設け取りに行くムダを削減｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】サンダーを使う場所に置き、毎朝の歩くムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：移動距離のムダ排除

【5S 整頓事例】休務カードを課別ファイルに分けて探すムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：データ書類作成時のファイル取り出す距離と時間短縮、振り向き動作軽減

5S改善事例：品番表示統一で時短・誤使用防止

【5S 整頓事例】部品を2個同時に持ち、しゃがむ動作を半減｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】溶接治具のあたりを銅にしてドア板のずれを解消｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】配線をクリップマグネットで固定し断線リスクを低減｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】左右を取り違えやすい治具の識別表示を見直し｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：時間短縮　４

5S改善事例：カバーの定位置決め

5S改善事例：段取り時間短縮　２

【5S 整頓事例】油缶の置き場を専用棚に変更し移動距離をゼロに｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：脱脂用のフタの置き場所の設置

5S改善事例：バッカンの置き場の位置決め

5S改善事例：書類保管棚の引き出し内整理整頓

5S改善事例：ピッキングの作業場の改善

5S改善事例：ボルト長さの表示

5S改善事例：D68 クランパーの表示