整頓– category –

5S改善事例：時間短縮と移動距離短縮

5S改善事例：専用パレットの表示

【5S 整頓事例】工具を種類ごとに並べ明示テープで置き場所を表示｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：油容器の表示

5S改善事例：電源ＢＯＸのブレーカーの表示

【5S 整頓事例】出荷品をパレットに置き、積み替えのムダを排除｜評価Bランク（倉庫）

5S改善事例：時間短縮　３

5S改善事例：時間短縮　２

5S改善事例：持ち上げ動作を無くし移動距離、時間の短縮

【5S 整頓事例】ハサミをマグネットで一瞬で戻せるように｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】ペンホルダーを移動式に手の移動60→20cm｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】マグネットで工具の落下を防ぎ、拾うムダをゼロに｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】ハンマーを使う場所に常設し移動1日150m削減｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】結束バンドを使う場所に置き往復21mをゼロに｜評価Bランク（工場）

位置決め（移動距離短縮）

【5S 整頓事例】検査台を10cm上げクランプ固定、準備2分を5秒に｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：塗油器用ローラーの片付け位置の明示

【5S 整頓事例】ストーブの置き場を決めて明示し、探す手間をなくす｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】カス受けを機械ごとに専用化し、探す時間をゼロに｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：通い箱の整頓

【5S 整頓事例】脱脂用コロコンの位置を床の印で決めて2分が20秒に｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】現品票や印鑑を作業場に集約し、移動を短縮｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】部品の写真一覧で探す時間を1日30分短縮｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：セット部品の準備をして置く

5S改善事例：見積り時間の短縮

【5S 整頓事例】移動できるエアーガンで、取りに行くムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：ロングドリルの交換時間短縮（名板の作製）

【5S 整頓事例】切削油を機械のすぐ傍に置き、取りに行くムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：ボール盤、フライス盤の作業場に掃除用具を設置する

5S改善事例：ワイヤー加工済品の置き場変更による時間短縮

【5S 整頓事例】定盤を測定器の横へ移動し、取りに行くムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：仕入れリストの整頓（五十音順に並べた）

【5S 整頓事例】曲げすぎ製品の手直し治具を機械の真横へ｜評価Bランク（工場）