工具／備品– tax –

【5S 整頓事例】制服ロッカーにサイズ表示とラベルで誰でも分かる｜評価Bランク（倉庫）

5S改善事例：不要なパレットの整理

5S改善事例：電動ドライバーの表示

5S改善事例：金型表示の統一

5S改善事例：電極置き場の表示

5S改善事例：工具置き場の位置決め表示

【5S 整頓事例】ローラー本体に表示ラベルを貼り、すぐ識別できる状態に｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：クランパー置き場の表示

5S改善事例：ボルトなどの整理

5S改善事例：油容器の表示と置場の見える化

5S改善事例：工具置場の改善

5S改善事例：ウエス置場の改善

【5S 整頓事例】ホースを巻いて見える場所に置き、絡まりを防止｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：油置き場の変更

5S改善事例：パレットに表示し移動距離のムダ排除

5S改善事例：段取り時間短縮と疲労軽減

【5S 整頓事例】ズレ防止板でハンマー入れを固定し、手直しゼロに｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：専用ハンマー作成で時間短縮

5S改善事例：置き場の有効利用＆時間短縮

5S改善事例：工具置き場を作成し距離短縮

【5S 習慣事例】ハケを連結して塗油を1回で済ませ作業時間を半減｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：専用カス受けの置き場の変更

5S改善事例：専用機械の枕置き場の変更

5S改善事例：吊り上げチェーンの置き位置の変更

5S改善事例：ゴミ捨ての移動距離短縮

【5S 整頓事例】油を事前に準備して、補充の往復40歩をゼロに｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：手の移動距離短縮

5S改善事例：拾う時間削減と変形防止

5S改善事例：ふだ置場への移動距離短縮

5S改善事例：工具置場　専用台車の整備

5S改善事例：拾うための無駄な動作削除

5S改善事例：スムーズな作業の為に時間短縮

【5S 整頓事例】検査用タオルを手元に置き、取りに行くムダを削減｜評価Bランク（工場）