工具／備品– tax –

5S改善事例：作業台下スペース活用による工具置き場最適化

5S改善事例：毎朝ロッカーへサンダーを取りに行くムダを無くす。

5S改善事例：移動距離のムダ排除

5S改善事例：休務カード課別ファイル整頓

5S改善事例：品番表示統一で時短・誤使用防止

5S改善事例：工具置場　オーブン検査台の改善

5S改善事例：配線クリップ固定による作業性・安全性向上

5S改善事例：時間短縮、間違い防止

5S改善事例：時間短縮　４

5S改善事例：カバーの定位置決め

5S改善事例：段取り時間短縮　２

5S改善事例：動作の無駄の改善

5S改善事例：脱脂用のフタの置き場所の設置

5S改善事例：備品棚の整理

5S改善事例：ピッキングの作業場の改善

5S改善事例：支給部品置き場の整理

5S改善事例：ピッキング方法の変更

5S改善事例：ボルト長さの表示

5S改善事例：D68 クランパーの表示

5S改善事例：時間短縮と移動距離短縮

5S改善事例：工具の形跡整頓

5S改善事例：油容器の表示

5S改善事例：専用台車を作成、時間短縮

5S改善事例：時間短縮　３

5S改善事例：時間短縮　２

5S改善事例：作業時間短縮

5S改善事例：使用頻度の高いハサミを取りやすく、戻しやすく

5S改善事例：研磨時間短縮

5S改善事例：手の移動距離短縮

5S改善事例：荷造りロープ、机の移動距離短縮

5S改善事例：治具が落ちないように取りやすいように（時間短縮、無駄な作業）

5S改善事例：ウライタ専用ハンマーの常設

5S改善事例：見本を見やすく、作業をスムーズに