工具／備品– tax –

5S改善事例：厚紙入れの整頓

5S改善事例：置き場の見直し（掃除の時間短縮）

5S改善事例：2F台車の保管場所の固定

【5S 整頓事例】中身が分からない引出しにラベル表示｜評価Bランク（工場）

【5S 習慣事例】ヤスリからハンドリーマに替えてバリ取り時間を短縮｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：工具の形跡整頓　板の作製と設置

5S改善事例：インパクトレンチを手元に置く

【5S 整頓事例】NC機の裏に潤滑油置き場を設け取りに行くムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：ロッカー内　道具探し時間の短縮

【5S 整頓事例】アイボルトをシャフトに通して取り出しやすく｜評価Aランク（工場）

【5S 清掃事例】カラー鋼板の表面のゴミを除去してダコン不良を低減｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：金型表示の統一

5S改善事例：測定部品の整理・整頓

5S改善事例：検査ゲージ表示

5S改善事例：台車の撤去

5S改善事例：ロッカーの撤去

5S改善事例：ソコイタ置き場の整理整頓

【5S 整頓事例】エアーブローガンの置き場をピンクのテープで表示｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：油専用置き場作成

【5S 整頓事例】工具ワゴンを使用頻度と作業手順に合わせて整頓｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】マクラの高さ表示を両端に赤く明示、回転のムダを削減｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：引き出しの中身が分からなかったので表示した

5S改善事例：消火栓に『物を置くな』の表示

5S改善事例：軍手の管理の改善

5S改善事例：リューター入れの表示

【5S 整頓事例】サンダーを作業台に専用設置し出し入れのムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：ﾚｰｻﾞｰ加工機操作盤の整頓

5S改善事例：ロッカ-内　道具探し時間の短縮

5S改善事例：NC潤滑油置き場を設ける

5S改善事例：NC加工用の工具置き場のレイアウト変更

【5S 整頓事例】インパクトレンチを専用ハンガーで作業台の手元に｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】工具を形跡整頓板に収め、探すムダを削減｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：ラジアルボール盤のチャック関係の置き場の表示